機(jī)械工程材料（第二版）

第一篇　工程材料的基本特征
第1章　機(jī)械工程對(duì)材料性能的要求
　1.1　工程構(gòu)件及機(jī)械零件所受各種負(fù)荷概述
　1.2　工程設(shè)計(jì)與加工工藝所需要的材料性能
　1.3　工程材料類型及主要特征
　復(fù)習(xí)思考題
第2章　材料的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征
　2.1　材料的結(jié)構(gòu)
　2.2　晶體材料的相圖與相變
　2.3　材料的組織與性能
　復(fù)習(xí)思考題
第二篇　工程材料的加工特性及改性
第3章　工程材料成形過程中的行為與性能變化
　3.1　金屬的凝固
　3.2　鑄造、焊接過程中的材料行為及性能變化
　3.3　冷塑性變形過程中的材料行為及性能變化
　3.4　熱塑性變形過程中的材料行為及性能變化
　3.5　高分子材料的物理狀態(tài)
　復(fù)習(xí)思考題
第4章　改善材料性能的熱處理、合金化及改性
　4.1　金屬材料在加熱與冷卻過程中的主要變化
　4.2　改善材料成形加工組織與性能的熱處理工藝(預(yù)先熱處理)
　4.3　提高材料性能的熱處理工藝(最終熱處理)
　4.4　工程材料的表面改性
　4.5　鋼的合金化
　4.6　聚合物的改性
　復(fù)習(xí)思考題
第三篇　常用機(jī)械工程材料
第5章　常用金屬材料及性能
　5.1　工業(yè)用鋼分類與牌號(hào)
　5.2　結(jié)構(gòu)鋼
　5.3　滾動(dòng)軸承鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼
　5.4　鑄鐵
　5.5　有色金屬及其合金
　5.6　粉末冶金材料
　復(fù)習(xí)思考題
第6章　非金屬材料
　6.1　高分子材料
　6.2　工程陶瓷
　6.3　復(fù)合材料
　復(fù)習(xí)思考題
　　第四篇　機(jī)械工程材料的選擇與應(yīng)用
第7章　工程設(shè)計(jì)、制造與材料選擇
　7.1　零件失效與失效類型
　7.2　零件設(shè)計(jì)中的材料選擇
　7.3　熱處理在零件加工工藝路線中的位置及熱處理方案的選擇
　7.4　變形開裂與熱處理結(jié)構(gòu)工藝性
　復(fù)習(xí)思考題
第8章　常用機(jī)器零件選材
　8.1　軸類零件選材
　8.2　齒輪類零件材料選擇
　8.3　彈簧類零件材料選擇
　8.4　箱體支承類零件材料選擇
　復(fù)習(xí)思考題
第9章　工模具選材
　9.1　刀具的選材及熱處理特點(diǎn)
　9.2　冷作模具與熱作模具的選材
　9.3　成形模模具用鋼的選擇
　9.4　量具的選材
　復(fù)習(xí)思考題
第10章　磨損條件下工作的零件的選材及防護(hù)
　10.1　摩擦、磨損、潤(rùn)滑與磨損類型
　10.2　減摩材料與軸承合金的應(yīng)用
　10.3　耐磨材料及應(yīng)用
　復(fù)習(xí)思考題
第11章　高溫下工作的零件的選材及防護(hù)
　11.1　材料在高溫下的力學(xué)行為與蠕變現(xiàn)象
　11.2　根據(jù)蠕變性能選擇材料
　11.3　高溫氧化及抗氧化材料
　復(fù)習(xí)思考題
第12章　腐蝕環(huán)境下工作的零件的選材及防護(hù)
　12.1　化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕
　12.2　常見耐蝕材料與應(yīng)用
　12.3　改善金屬材料抗蝕能力的防護(hù)措施
　復(fù)習(xí)思考題
第13章　壓力容器的選材及安全性
　13.1　壓力容器對(duì)材料性能的要求及安全性
　13.2　壓力容器的選材
　13.3　壓力容器的熱處理特點(diǎn)
　復(fù)習(xí)思考題
第14章　常用機(jī)械用材情況與機(jī)械工業(yè)節(jié)材
　14.1　常用機(jī)械用材情況與趨向
　14.2　機(jī)械工程中的節(jié)材
　復(fù)習(xí)思考題
附錄
　附錄1　常用鋼材在水、油中的臨界淬透直徑
　附錄2　常用金屬材料的相對(duì)價(jià)格
　附錄3　常用工程塑料的相對(duì)價(jià)格
　附錄4　常用熱處理方法的相對(duì)加工費(fèi)用
　附錄5　金屬熱處理工藝的分類及代號(hào)(GB/T 12603—1990)
　附錄6　本書涉及的部分(引進(jìn))新鋼號(hào)對(duì)照表
　附錄7　鋼鐵及合金牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系
參考文獻(xiàn)