UG NX數(shù)控編程實用教程

第1章概述
1.1CAM編程基本實現(xiàn)過程
1.1.1獲得CAD模型
1.1.2加工工藝分析和規(guī)劃
1.1.3CAD模型完善
1.1.4加工參數(shù)設(shè)置
1.1.5生成刀具路徑
1.1.6刀具路徑檢驗
1.1.7后處理
1.2數(shù)控程序的質(zhì)量及對程序員的要求
1.2.1數(shù)控程序的質(zhì)量
1.2.2NC程序員的要求
1.2.3CAM數(shù)控編程的學(xué)習(xí)
1.3CAD／CAM軟件數(shù)控編程功能分析及軟件簡介
1.3.1CAD／CAM軟件功能
1.3.2常用CAD／CAM軟件簡介
1.3.3UG的特點
1.4關(guān)于本書
第2章CAM數(shù)控編程基礎(chǔ)及加工工藝
2.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
2.1.1數(shù)控加工基本原理
2.1.2數(shù)控機(jī)床
2.2數(shù)控程序基礎(chǔ)
2.2.1數(shù)控編程發(fā)展概況
2.2.2數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
2.2.3常用的數(shù)控指令
2.2.4手工編程示例
2.3CAM數(shù)控加工工藝
2.3.1數(shù)控加工的工藝特點
2.3.2工藝分析和規(guī)劃
2.3.3CAM自動編程的參數(shù)設(shè)置
2.4數(shù)控編程的誤差控制
2.4.1刀軌計算誤差
2.4.2殘余高度的控制
2.5高速銑數(shù)控編程概述
2.5.1高速加工的工藝設(shè)置
2.5.2高速加工程序的編制要點
2.5.3充分發(fā)揮CAM軟件的高速加工特性
第3章UG的基本操作
3.1啟動UG進(jìn)入加工模塊
3.1.1啟動UG
3.1.2進(jìn)入CAM加工模塊
3.2UG的工作界面
3.3鼠標(biāo)按鍵操作
3.4對話框應(yīng)用方式
3.5物體的選擇
3.5.1實體專有名詞介紹
3.5.2物體選擇方式
3.6UG的工具條應(yīng)用
3.7UG的文件管理
3.7.1文件管理
3.7.2文件輸入
3.7.3數(shù)據(jù)輸出
3.8常用構(gòu)造器
3.8.1點構(gòu)造器
3.8.2矢量構(gòu)造器
3.8.3平面構(gòu)造器
第4章加工應(yīng)用基礎(chǔ)
4.1UG生成數(shù)控程序的一般步驟
4.2操作導(dǎo)航器的應(yīng)用
4.2.1操作導(dǎo)航器視圖
4.2.2參數(shù)繼承關(guān)系
4.2.3操作導(dǎo)航器的彈出菜單
4.3刀具的創(chuàng)建
4.3.1刀具型式及參數(shù)
4.3.2刀具建立
4.3.3從刀具庫調(diào)用刀具
4.3.4刀具管理
4.4創(chuàng)建幾何體
4.4.1創(chuàng)建幾何體的一般步驟
4.4.2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系
4.4.3創(chuàng)建銑削幾何
4.5創(chuàng)建加工方法
4.6創(chuàng)建程序組
4.7刀具路徑驗證
4.7.1刀具路徑回放
4.7.2刀具路徑的列示
4.7.3刀具路徑的模擬
4.8刀具路徑后處理
4.8.1CLSF管理器
4.8.2圖形后置處理器
4.8.3UG后置處理器
4.9用戶模板設(shè)置
第5章平面銑
5.1創(chuàng)建平面銑操作的步驟
5.2平面銑操作的組設(shè)置
5.3平面銑操作的幾何體
5.3.1平面銑操作幾何體的類型
5.3.2邊界的類型
5.3.3邊界的創(chuàng)建
5.3.4邊界的編輯
5.4平面銑操作的參數(shù)設(shè)置
5.4.1常用切削方法的選用
5.4.2用戶化參數(shù)設(shè)置
5.4.3控制點
5.4.4進(jìn)刀／退刀
5.4.5切削參數(shù)
5.4.6切削深度
5.4.7拐角控制
5.4.8避讓
5.4.9進(jìn)給率
5.4.10機(jī)床控制
5.5平面銑操作實例
5.5.1花形凸模粗加工
5.5.2花形凸模精加工
第6章型腔銑
6.1型腔銑操作的特點
6.2創(chuàng)建型腔銑操作
6.2.1創(chuàng)建型腔銑操作
6.2.2型腔銑操作對話框
6.2.3定義型腔銑操作的父本組
6.2.4更多選項
6.2.5等高輪廓銑
6.3型腔銑操作的幾何體
6.4型腔銑操作的參數(shù)設(shè)置
6.4.1型腔銑參數(shù)與平面銑參數(shù)的異同
6.4.2切削層
6.4.3切削參數(shù)
6.5等高輪廓銑操作的參數(shù)設(shè)置
6.6型腔銑操作實例
6.6.1頭盔型芯的粗加工
6.6.2頭盔型芯的側(cè)面精加工
6.6.3頭盔型芯的外分型面精加工
第7章固定軸曲面輪廓銑
7.1固定軸曲面輪廓銑的特點
7.2創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作
7.2.1創(chuàng)建操作
7.2.2固定軸曲面輪廓銑操作對話框
7.2.3定義操作的父本組
7.2.4定義需要加工的零件幾何體
7.3固定軸曲面輪廓銑的共同選項
7.3.1刀軸
7.3.2切削參數(shù)
7.3.3非切削運動
7.4固定軸曲面輪廓銑的常用驅(qū)動方式
7.4.1曲線／點驅(qū)動方式
7.4.2螺旋驅(qū)動方式
7.4.3邊界驅(qū)動方式
7.4.4區(qū)域銑削驅(qū)動方式
7.4.5曲面區(qū)域驅(qū)動方式
7.4.6刀軌驅(qū)動方式
7.4.7徑向切削驅(qū)動方式
7.4.8清根切削驅(qū)動方式
7.5固定軸曲面輪廓銑加工實例
7.5.1頭盔型芯的頂部精加工
7.5.2頭盔型芯的分型面精加工
7.5.3清角加工
7.5.4頭盔注塑模具型芯標(biāo)記加工
第8章點位加工
8.1創(chuàng)建點位加工操作
8.2設(shè)置點位加工幾何
8.2.1工件表面和加工底面設(shè)置
8.2.2指定加工位置
8.3循環(huán)控制
8.3.1循環(huán)參數(shù)組
8.3.2設(shè)置循環(huán)參數(shù)
8.4一般參數(shù)設(shè)置
8.5鉆孔加工實例
附錄AFANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼和M代碼
附錄BUGCAM術(shù)語中英文對照表
附錄CUG的快捷功能鍵列表
參考文獻(xiàn)