數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

第1章緒論

1.1數(shù)控機(jī)床概述

1.1.1數(shù)控機(jī)床的組成

1.1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)

1.1.3數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)

1.1.4數(shù)控系統(tǒng)的主要功能

1.2數(shù)控加工概述

1.2.1數(shù)控加工的特點(diǎn)

1.2.2數(shù)控加工的適應(yīng)性

1.2.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

1.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向

1.3.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定

1.4數(shù)控編程基礎(chǔ)

1.4.1數(shù)控編程概述

1.4.2程序代碼

1.4.3程序格式

1.4.4常用的程序字

習(xí)題1

第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容

2.1.1數(shù)控加工的工藝性分析

2.1.2數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

2.1.3數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)

2.1.4數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)

2.2數(shù)控車(chē)削加工工藝基礎(chǔ)

2.2.1加工順序的確定

2.2.2走刀路線的確定

2.2.3夾具的選擇

2.2.4刀具的選擇

2.2.5切削用量的選擇

2.3數(shù)控車(chē)削加工工藝分析實(shí)例

2.3.1零件圖工藝性分析及工藝處理

2.3.2刀具選擇

2.3.3切削用量選擇

2.4數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)

2.4.1走刀路線的確定

2.4.2銑削刀具的選擇

2.4.3切削用量的選擇

2.5數(shù)控銑削加工工藝分析實(shí)例

2.5.1零件圖工藝性分析和處理

2.5.2確定走刀路線

2.5.3選擇刀具和切削用量

習(xí)題2

第3章數(shù)控車(chē)床的操作與加工

3.1FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.1.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.1.2操作面板

3.1.3基本操作

3.1.4編程指令

3.2SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.2.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.2.2操作面板及軟件功能

3.2.3基本操作

3.2.4編程指令

3.3SuperMan-200L系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.3.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.3.2操作面板

3.3.3基本操作

3.3.4編程指令

3.4KT400系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床

3.4.1車(chē)床簡(jiǎn)介

3.4.2操作面板

3.4.3基本操作

3.4.4編程指令

3.5數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀操作

3.5.1對(duì)刀的概念

3.5.2對(duì)刀的方法

3.6軸類(lèi)零件的加工實(shí)例

3.6.1工藝分析及處理

3.6.2參考程序

3.7套類(lèi)零件的加工實(shí)例

3.7.1工藝分析及處理

3.7.2參考程序

3.8螺紋車(chē)削加工實(shí)例

3.8.1工藝分析及處理

3.8.2尺寸計(jì)算

3.8.3參考程序

3.9特型面的加工實(shí)例

3.9.1工藝分析及處理

3.9.2尺寸計(jì)算

3.9.3參考程序

3.10綜合車(chē)削加工實(shí)例

3.10.1工藝分析及處理

3.10.2尺寸計(jì)算

3.10.3參考程序

習(xí)題3

第4章數(shù)控銑床的操作與加工

4.1FANUC-0-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.1.1銑床簡(jiǎn)介

4.1.2操作面板

4.1.3基本操作

4.1.4編程指令

4.2FANUC-0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.2.1主要技術(shù)參數(shù)

4.2.2操作面板

4.2.3基本操作

4.2.4編程指令

4.3SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.3.1主要技術(shù)參數(shù)

4.3.2操作面板及軟件功能

4.3.3基?靜僮?

4.3.4編程指令

4.4SuperMan-200M系統(tǒng)數(shù)控銑床

4.4.1主要技術(shù)參數(shù)

4.4.2操作面板與軟件功能

4.4.3基本操作

4.4.4編程指令

4.5數(shù)控銑床的對(duì)刀操作

4.5.1用G92建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法

4.5.2用G54~G59建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀方法

4.6鉆孔加工實(shí)例

4.6.1工藝分析及處理

4.6.2程序編制

4.7輪廓加工實(shí)例

4.7.1工藝分析及處理

4.7.2程序編制

4.8挖槽加工實(shí)例

4.8.1挖槽加工的形式

4.8.2工藝分析及處理

4.8.3程序編制

4.9子程序的使用實(shí)例

4.9.1工藝分析及處理

4.9.2程序編制

4.10宏程序的使用實(shí)例

4.10.1工藝分析和計(jì)算

4.10.2程序編制

習(xí)題4

第5章加工中心的操作與加工

5.1加工中心的概述

5.1.1主要功能及特點(diǎn)

5.1.2主要技術(shù)參數(shù)

5.2操作面板

5.2.1操作面板的組成

5.2.2按鍵功能介紹

5.3基本操作

5.3.1開(kāi)機(jī)

5.3.2手輪操作和點(diǎn)動(dòng)操作

5.3.3手動(dòng)輸入操作

5.3.4新程序建立與編輯

5.3.5程序模擬和自動(dòng)執(zhí)行

5.3.6傳輸程序

5.3.7工件坐標(biāo)系的設(shè)置（G54~G59）

5.3.8刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置

5.3.9背景編輯

5.4編程指令

5.5輪廓加工實(shí)例

5.5.1工藝分析及處理

5.5.2程序編制

5.5.3程序校驗(yàn)和試切削

5.6方型型腔加工實(shí)例

5.6.1工藝分析

5.6.2程序編制

5.7殼體零件加工實(shí)例

5.7.1工藝分析

5.7.2程序編制

習(xí)題5

第6章數(shù)控線切割機(jī)床的操作與加工

6.1數(shù)控線切割加工概述

6.1.1數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成

6.1.2數(shù)控線切割加工原理

6.1.3數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)和用途

6.2數(shù)控線切割機(jī)床的編程指令

6.2.1ISO格式編程

6.2.23B/4B格式編程

6.3數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作

6.3.1主要技術(shù)參數(shù)和功能

6.3.2BKDC控制機(jī)的基本操作

6.3.3切割加工過(guò)程中一些特殊情況的處理

6.4數(shù)控線切割加工實(shí)例

6.4.1工藝分析

6.4.2確定工藝基準(zhǔn)與加工路線

6.4.3編制程序

6.4.4加工準(zhǔn)備及操作

習(xí)題6

第7章數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程和故障處理

7.1數(shù)控機(jī)床的安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

7.1.1文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程

7.1.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

7.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除

7.2.1數(shù)控機(jī)床維修前的準(zhǔn)備工作

7.2.2數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類(lèi)

7.2.3數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理

習(xí)題7