粉末冶金模具模架實用手冊

     目錄
   第一章 緒論
    第一節(jié) 粉末冶金工藝過程
    一、傳統(tǒng)粉末冶金工藝
    二、金屬注射成形
    三、粉末鍛造
    四、溫壓工藝
    五、傳統(tǒng)粉末冶金工藝、金屬注射成形及粉末鍛造之間的比較
    第二節(jié) 零件制造工藝的比較和選擇準(zhǔn)則
    一、粉末冶金和鑄造相比
    二、粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝相比
    三、粉末冶金工藝和切削加工相比
   第二章 粉末冶金材料與結(jié)構(gòu)零件應(yīng)用實例
    第一節(jié) 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件典型應(yīng)用實例
    一、粉末冶金汽車零件實例
    二、辦公機(jī)械用粉末冶金零件實例
    三、其他機(jī)電產(chǎn)品中用的粉末冶金零件實例
    第二節(jié) 粉末冶金材料與選用準(zhǔn)則
    一、燒結(jié)金屬含油軸承
    二、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料
   第三章 粉末冶金模具設(shè)計基礎(chǔ)
    第一節(jié) 粉末冶金制品形狀與尺寸精度
    一、壓坯形狀
    二、壓坯密度
    三、壓坯尺寸精度的確定
    第二節(jié) 粉末冶金制品壓制成形原理
    一、模架和模具的基本構(gòu)造與動作
    二、壓制和精整過程中力的分析
    三、壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系
    第三節(jié) 粉末冶金模具尺寸設(shè)計原則
    一、決定模具尺寸的步驟
    二、關(guān)于模具變形量
    三、模具計算用的主要參數(shù)
   第四章 粉末成形壓機(jī)
    第一節(jié) 對粉末成形壓機(jī)的一般技術(shù)要求
    第二節(jié) 通用粉末成形壓機(jī)
    一、機(jī)械式粉末成形壓機(jī)
    二、液壓式粉末成形壓機(jī)
    三、機(jī)械式和液壓式壓機(jī)的比較
    第三節(jié) 新型粉末成形壓機(jī)
    一、SX—40壓機(jī)
    二、DACS壓機(jī)系列
    第四節(jié) 粉末冶金用壓機(jī)的規(guī)格及技術(shù)性能
    第五節(jié) 普通沖床的技術(shù)改造
    一、凸輪機(jī)構(gòu)
    二、拉桿（鉤）機(jī)構(gòu)
    三、送粉機(jī)構(gòu)
   第五章 常見模具損壞、壓坯缺陷及對策
    第一節(jié) 常見模具損壞的原因和改進(jìn)措施
    第二節(jié) 粉末壓坯中裂紋的形成與對策
    一、粉末混合料中潤滑劑的含量必須適當(dāng)
    二、起源于模具的壓坯裂紋
    三、壓坯中裂紋的起因和對策
    第三節(jié) 粉末移送機(jī)構(gòu)和模沖速度控制系統(tǒng)
    一、粉末移送機(jī)構(gòu)
    二、模沖加壓速度引發(fā)的壓坯中的裂紋
    三、拉下式壓機(jī)模架系統(tǒng)的設(shè)計
   第六章 常用粉末冶金模架
    第一節(jié) 模架的分類和特點
    第二節(jié) 典型模架實例
    一、沖床用頂出式模架
    二、250t液壓機(jī)用拉下式模架
    三、125t液壓機(jī)用精整模架
    四、A型模架
    五、B型模架
    六、C型模架
    七、機(jī)械式壓機(jī)用液壓控制的多層板模架
    八、液壓式壓機(jī)用帶液壓閉環(huán)控制系統(tǒng)的多層板模架
   第七章 成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及示例
    第一節(jié) 成形模具結(jié)構(gòu)基本方案
    第二節(jié) 成形模具主要零件和模座的連接方式
    第三節(jié) 浮動結(jié)構(gòu)
    一、彈簧浮動
    二、氣壓浮動
    三、液壓浮動
    第四節(jié) 輔助機(jī)構(gòu)
    一、脫模復(fù)位結(jié)構(gòu)
    二、調(diào)節(jié)裝粉結(jié)構(gòu)
    第五節(jié) 成形模具結(jié)構(gòu)示例
    一、I型零件壓坯的成形模具
    （一）手動模具
    （二）機(jī)動模具
    二、Ⅱ型零件壓坯的成形模具
    （一）手動模具
    （二）機(jī)動模具
    三、Ⅲ型零件壓坯的成形模具
    四、Ⅳ型零件壓坯的成形模具
    五、V型零件壓坯的成形模具
   第八章 精整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及示例
    第一節(jié) 精整方式選擇
    一、正精整和負(fù)精整
    二、徑向精整和全精整
    三、六類精整工藝
    第二節(jié) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
    一、模具的設(shè)計要求
    二、精整模具結(jié)構(gòu)基本方案示例
    三、送料機(jī)構(gòu)
    第三節(jié) 供料機(jī)構(gòu)
    一、直線式往復(fù)供料機(jī)構(gòu)
    二、往復(fù)擺動供料機(jī)構(gòu)
    三、旋轉(zhuǎn)運動供料機(jī)構(gòu)
    四、復(fù)合運動供料機(jī)構(gòu)
    第四節(jié) 機(jī)動精整模示例
    一、沖床用自動精整模
    二、油壓式臥式精整機(jī)用自動精整
    模
    三、機(jī)械式精整壓機(jī)用全精整模
    四、轉(zhuǎn)盤式精整模
    五、125t液壓機(jī)用全精整模
    六、250t液壓機(jī)用拉下式全精整模
    七、500t液壓機(jī)帶凸緣制品的全精整
    模
   第九章 模具主要霧件設(shè)計
    及尺寸計算
    第一節(jié) 模具主要零件設(shè)計
    一、對模具主要零件的一般要求
    （一）成形模具
    （二）精整模具
    二、成形模具主要零件的形式及技術(shù)
    要求
    三、鑲拼式成形陰模
    四、精整模具主要零件形式及技術(shù)要
    求
    第二節(jié) 模具主要零件尺寸計算
    一、模具徑向尺寸的計算方法
    二、模具軸向尺寸的計算方法
    第三節(jié) 模具設(shè)計的工藝參數(shù)
    第四節(jié) 陰模與模套的強(qiáng)度和剛度計算
    一、強(qiáng)度和剛度計算程序
    二、強(qiáng)度計算
    三、剛度計算
    四、模具壁厚推薦數(shù)據(jù)
    第五節(jié) 模具設(shè)計實例
    一、氣門導(dǎo)管零件模具設(shè)計計算示例
    二、活塞零件模具設(shè)計計算示例
    三、齒輪零件模具設(shè)計計算示例
   第十章 粉末冶金模具的材料
    選擇和制造
    第一節(jié) 模具材料的選擇和熱處理
    一、模具材料的選擇
    二、模具材料的熱處理
    第二節(jié) 模具主要零件制造
    一、模具主要零件的加工工藝
    二、模具主要零件加工的關(guān)鍵工藝
    三、鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的加工
    四、硬質(zhì)合金模具的加工
    五、延長模具使用壽命的方法
   第十一章 粉末冶金模具
    CAD/CAM
    第一節(jié) CAD/CAM技術(shù)
    第二節(jié) 模具CAD/CAM技術(shù)
    一、產(chǎn)品圖形輸入
    二、圖形輸出
    三、壓坯設(shè)計
    四、成形工藝參數(shù)計算
    五、壓機(jī)選擇
    六、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化
    七、裝配圖的生成與繪制
    八、CAD/CAM一體化
    九、結(jié)束語
    參考文獻(xiàn)
   附錄A 中華人民共和國法定計量單位
   附錄B 常用工程數(shù)據(jù)與資料
    一、鐵基燒結(jié)材料密度－孔隙度對照表
    （表B－1）
    二、壓縮比計算圖表（表B－2）
    三、粉末冶金含油軸承與結(jié)構(gòu)零件材料
    的ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    四、常用模具材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    （一）冷作模具鋼鋼號、化學(xué)成分及
    熱處理
    （二）中國、美國、原西德、日本工
    具鋼鋼號對照表
    （三）硬質(zhì)合金牌號、化學(xué)成分和物
    理－力學(xué)性能表
    （四）中國、原蘇聯(lián)、美國、瑞典、
    日本和國際標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金牌
    號對照表
    五、常用面積、體積及壓力中心的計算
    方法
    （一）面積計算方法
    （二）體積計算方法
    （三）壓力中心計算方法
    六、表面粗糙度（GB1031—83）
    （一）表面光潔度級別與表面粗糙度
    參數(shù)間的轉(zhuǎn)化
    （二）表面粗糙度的選用
    （三）ISO及部分國家的表面粗糙度
    標(biāo)準(zhǔn)
    七、標(biāo)準(zhǔn)公差（GB1800—79）
   附錄C 美國MPIF標(biāo)準(zhǔn)35“粉末冶金
    結(jié)構(gòu)零件材料標(biāo)準(zhǔn)”簡介
   附錄D 粉末冶金零件生產(chǎn)設(shè)備、模具
    及相關(guān)工廠簡介