鋼冶金學

     目錄
   1概論——鋼的定義——煉鋼的宗旨
   2熱力學基礎
    2.1最重要精煉反應概述
    2.2金屬多元系中的活度
    2.3爐渣結構
    2.4氣體平衡
    2.5氧化平衡
    2.5.1鐵—氧系
    2.5.2用于氧化精煉的二元渣系
    2.5.3CaO－FeOn－SiO2三元系及相關的金屬—渣平衡
    2.5.4CaO－FeOn－P2O5系和脫磷平衡
    2.6脫氧平衡
    2.6.1簡單的脫氧平衡
    2.6.2復合氧化物的生成
    2.7脫硫平衡
    2.7.1硫化物的溶解度積
    2.7.2用固體脫硫劑脫硫
    2.7.3含氧化鈣堿性渣脫硫
    2.8與含堿金屬渣的平衡
    2.9鈣冶金
   3傳質
    3.1提取冶金反應的各種形式
    3.1.1引言和基本概念
    3.1.2反應類型
    3.2傳輸過程
    3.2.1引言和基本概念
    3.2.2邊界層
    3.2.3無摩擦流中的傳質
    3.2.4有摩擦層流中的流動和傳質
    3.2.5應用剖面積分法進行邊界層方程的近似計算
    3.2.6有摩擦湍流的流動和傳質
    3.2.7自由表面上湍流的動量傳遞和物質傳遞
    3.2.8界面活性物質對傳質的影響
    3.2.9相界處有沉淀反應的傳質
   4冶金反應動力學
    4.1引言
    4.2金屬—氣體反應
    4.2.1鐵液和氮之間的反應
    4.2.2鐵液和氫之間的反應
    4.2.3鐵液中的碳—氧反應
    4.3金屬—熔渣反應
    4.3.1不涉及碳的反應
    4.3.2有碳參加的反應
    4.4固體物質的溶解
    4.4.1致密物質的溶解
    4.4.2多孔物質的溶解
    4.4.3石灰在硅酸鹽渣中的溶解
   5多相系統(tǒng)中固體顆粒液滴和氣泡的運動規(guī)律
    5.1引言
    5.2固體顆粒的運動
    5.3氣泡的運動
    5.3.1氣泡的生成
    5.3.2氣泡阻力的規(guī)律
    5.3.3氣泡的分裂
    5.4液滴的運動
    5.5顆粒懸浮系和氣泡群的運動規(guī)律
    5.5.1有限厚度的顆粒云團的運動
    5.5.2氣泡柱
    5.6攜帶固體粉粒的氣體流股的行為
    5.6.1氣力輸送狀態(tài)圖
    5.6.2攜帶固體物料的氣體流股的流體動力學特性
    5.6.3顆粒穿越界面進入熔體
    5.7乳化現(xiàn)象
    5.7.1液滴形成的條件
    5.7.2熔渣—金屬界面速度
    5.7.3乳化生成液滴的數(shù)量
   6冶金系統(tǒng)中的傳質
    6.1引言
    6.2耐火材料的侵蝕過程
    6.3氣泡攪動的界面
    6.3.1模型假說
    6.3.2實驗結果
    6.4顆粒、液滴和氣泡傳質的基本原理
    6.5熔體中小顆粒的長大和溶解
    6.6顆粒和界面間的相互作用，顆粒凝并和顆粒析出
    6.7攪拌狀態(tài)下的顆粒析出
    6.8高雷諾數(shù)條件下固體顆粒附近的傳質
    6.9考慮顆粒內部擴散時的顆粒傳質
    6.10熔體與液滴之間的傳質
    6.11氣泡和熔體之間的傳質
   7反應器理論
    7.1反應器理論概念
    7.2均相系統(tǒng)的宏觀動力學
    7.2.1引言
    7.2.2非乳化系統(tǒng)的宏觀動力學
    7.2.3乳化系統(tǒng)的宏觀動力學
    7.2.4結論
    7.3彌散系統(tǒng)的物質轉化
    7.3.1確定顆粒 液滴和氣泡上物質轉化的規(guī)則
    7.3.2氧氣轉爐中的金屬—熔渣反應
    7.3.3噴吹石灰或碳化鈣進行鐵水脫硫
    7.4脫碳反應
    7.5混合
    7.5.1引言
    7.5.2混合模型
    7.5.3轉爐中的混合
   8熔化動力學
    8.1熱由熱源直接向固體爐料傳熱的熔化過程
    8.1.1引言
    8.1.2預熱期
    8.1.3熔化期
    8.2固體料在自身熔體中的熔化
    8.2.1前言
    8.2.2不考慮固體內熱傳導的熔化
    8.2.3考慮固體料內部熱傳導的熔化
    8.2.4實驗結果
    8.3純鐵在鐵—碳合金熔體中的熔化
    8.4熔化的過程模型
   內容索引
   參考文獻
   主要符號表