鋼結構的腐蝕控制

　　簡介 本書為《鋼結構的腐蝕控制》的第二版，綜合介紹了鋼結構的腐蝕與防護領域的最新信息。該書除了對腐蝕過程原理做了介紹外，還提供了大量關于底材表面處理、涂料及其應用方面的知識，列舉了不同條件下的典型應用實例。對新的涂覆材料和涂裝系統(tǒng)及一系列國際、歐洲和英國標準做了系統(tǒng)的介紹，并對防護方面的健康、安全以及環(huán)境保護等方面的問題做了論述。另外，本書還包括鋼結構腐蝕控制設計以及現(xiàn)有結構的維修等方面的內容。本書由英國腐蝕協(xié)會推介，作者是在英國多年從事腐蝕防護的專家，實踐經驗豐富，因而本書在鋼結構的防護原理與防護方法等方面都具有一定的權威性。可供鋼結構設計人員和腐蝕防護技術人員閱讀使用，也可供腐蝕與防護相關專業(yè)的科研人員和大專院校學生、研究生和教師參考。 目錄目錄 第1章 緒論111 健康與安全3 第2章 鋼的腐蝕421 腐蝕基本過程422 腐蝕的電化學性質623 腐蝕術語7 231 電位7 232 極化7 233 鈍化824 大氣腐蝕8 241 鋼的成分11 242 鐵銹1125 水的腐蝕11 251 水的成分11 252 工作條件12 253 鋼的成分13 254 鋼在水中的腐蝕速率1326 土壤腐蝕1327 細菌腐蝕1428 健康與安全15參考文獻15參考讀物15 第3章 表面處理1631 鋼表面的污物和狀態(tài)17 311 油和油脂17 312 氧化皮17 313 表面清潔度203131 鐵銹203132 溶于水的沾污物203133 不溶水的沾污物23 314 粗糙度23 315 表面缺陷和焊縫2432 表面處理方法25 321 脫脂253211 液體溶劑清洗253212 溶劑蒸氣清洗263213 堿液清洗263214 洗滌劑清洗26 322 手工及動力工具清理26 323 噴砂處理283231 空氣噴砂處理293232 真空噴砂處理303233 離心拋丸處理313234 濕法噴砂和水噴射清理333235 清理鋼的磨料36 324 創(chuàng)新方法413241 制冷噴砂處理413242 激光清理413243 海綿介質噴砂處理42 325 火焰清理42 326 酸洗433261 緩蝕劑433262 氫脆433263 酸洗工藝44 327 鋼鹽與鋅鹽磷化處理4533 健康和安全問題45 331 概述45 332 開口噴射清理46 333 高壓水噴射清理47 334 火焰清理47參考文獻48 第4章 涂料和涂層4941 一般要求4942 涂料的特性50 421 涂料系統(tǒng)524211 底漆524212 中間漆534213 面漆5343 涂膜保護53 431 富鋅顏料54 432 防銹顏料54 433 屏蔽涂層5544 涂膜的性能57 441 附著力57 442 柔韌性58 443 硬度59 444 耐磨性59 445 透水性59 446 抗微生物侵蝕性60 447 涂膜的時效行為6045 涂膜的形成6146 黏結劑61 461 氧化型624611 油桐酚酸634612 醇酸樹脂634613 環(huán)氧樹脂63 462 溶劑揮發(fā)型644621 氯化橡膠644622 乙烯樹脂644623 丙烯酸酯橡膠654624 瀝青65 463 化學反應型654631 環(huán)氧類654632 聚氨酯664633 其他黏結劑6747 顏料68 471 防銹顏料68 472 其他顏料69 473 填料7148 溶劑7149 涂料分類72 491 油性涂料和樹脂涂料（氧化干燥型）72 492 溶劑揮發(fā)涂料754921 氯化橡膠涂料764922 丙烯酸酯橡膠涂料774923 乙烯基樹脂涂料774924 瀝青涂料78 493 化學反應型涂料784931 環(huán)氧涂料794932 環(huán)氧煤焦油814933 雙組分聚氨酯824934 氨基甲酸乙酯瀝青824935 濕固化氨基甲酸乙酯83 494 富鋅涂料834941 有機富鋅涂料834942 無機富鋅涂料84 495 水性涂料85 496 不同涂料的相容性86 497 耐熱涂料86 498 其他涂層材料和填充劑87410 健康和安全88參考文獻89參考讀物90 第5章 涂料涂裝9151 涂裝方法91 511 刷涂91 512 輥涂93 513 空氣噴涂94 514 無氣噴涂96 515 復合涂料噴涂98 516 靜電噴涂99 517 其他涂裝方法1005171 浸涂1005172 淋涂1015173 輔助方法101 518 涂裝方法的比較10152 涂裝條件102 521 預涂或裝配后涂覆102 522 涂裝車間103 523 環(huán)境條件1045231 溫度1045232 相對濕度1055233 通風條件1065234 照明1065235 風和氣候106 524 涂料的儲藏107 525 使用前涂料的準備10753 涂裝工10754 涂料供應商數據清單10855 健康和安全109 551 無氣噴涂109 552 涂料材料1105521 一般情況1105522 可燃性1105523 爆炸危害性1105524 閃點1115525 揮發(fā)率1115526 溶劑蒸氣密度1125527 反應效應1125528 來自涂料固體成分的危害性1125529 溶劑危害11255210 滲入皮膚引起的損傷11355211 吞咽引起的傷害11355212 眼睛損害11355213 毒性11355214 儀器設施11455215 水性涂料11555216 聚脲彈性體涂料115參考文獻116 第6章 特種涂料及其施工11761 儲罐涂層或襯層117 611 腐蝕防護1176111 儲罐底部內部腐蝕1176112 儲罐底部外部腐蝕1186113 儲罐內壁腐蝕1186114 儲罐外壁腐蝕1186115 儲罐頂部內部腐蝕1186116 儲罐頂部外部腐蝕119 612 襯層材料1196121 有機涂料1196122 膠結材料120 613 襯層的施工1216131 設計要求1216132 索具和腳手架1216133 通風1226134 除濕1226135 檢驗1236136 健康和安全12362 粉末涂層123 621 涂裝方法12463 卷材涂層12664 包纏膠帶12765 防火12966 管道130 661 海底管道1316611 涂層和包纏1326612 熔融結合環(huán)氧涂層1336613 聚乙烯涂層1346614 其他涂層材料135 662 埋在地下的管道135參考文獻137 第7章 金屬鍍層13871 施工方法138 711 熱浸鍍1387111 熱浸鍍鋅1397112 連續(xù)鍍鋅1397113 熱浸鍍鋅時發(fā)生的反應1407114 熱浸鍍鋅層的厚度1407115 熱浸鍍鋅結構件的設計141 712 噴鍍141 713 擴散鍍143 714 電鍍144 715 其他方法14572 金屬鍍層的腐蝕機制14573 金屬鍍層的涂裝14774 金屬鍍層的性能149 741 鍍鋅層的性能1507411 大氣中1507412 海水中150 742 鍍鋁層的性能152 743 鍍鎘層的性能15275 金屬鍍層與涂漆比較15276 金屬鍍層的類型選擇15477 焊接區(qū)域的處理15478 潮濕狀態(tài)下存放所致的白銹15579 緊固件155710 健康與安全156 7101 熱浸鍍鋅156 7102 金屬噴鍍156參考文獻157 第8章 編寫有效規(guī)格書15881 規(guī)格書范圍159 811 范圍159 812 文件160 813 預備會160 814 表面處理161 815 材料161 816 涂層材料和樣品控制161 817 施工162 818 工藝163 819 特殊區(qū)域處理164 8110 裝卸、運輸和儲存165 8111 補救工作167 8112 檢驗和質量控制167 8113 安全性168 8114 規(guī)格書的其他方面16882 國際標準168 第9章 涂層操作的質量控制17091 引言17092 檢測的要求17193 質量控制的探討途徑17294 對檢測員的要求174 941 檢測員的培訓和認證17495 油漆涂層的檢測方法176 951 表面處理1769511 噴砂處理前鋼的表面1769512 肉眼觀測的目視清潔度1779513 表面沾污物1799514 表面輪廓1839515 焊接區(qū)1869516 噴射清理操作與設備1869517 磨料188 952 液體油漆的測試189 953 涂層的施工1909531 油漆的儲存和制備1909532 油漆施工設備1919533 車間和現(xiàn)場的一般狀況1919534 周圍環(huán)境條件的測量1929535 鋼件溫度的測量1949536 涂膜厚度的測量1949537 涂層中不連續(xù)區(qū)的檢測2009538 附著性2039539 固化試驗20596 檢測金屬鍍層205 961 熱浸鍍206 962 噴鍍鍍層20797 檢驗儀器20798 報告和記錄20999 健康與安全211參考文獻212 第10章 腐蝕控制的設計213101 環(huán)境條件213102 材料214103 雙金屬腐蝕215104 監(jiān)測和維修通道216105 縫隙218106 地面腐蝕220107 水分的殘留和凝結222108 幾何結構和形狀223109 罐體2241010 裝配和建造2241011 與其他材料接觸時鋼的腐蝕225參考讀物225 第11章 維修涂層226111 引言226112 維修涂層的一般方法228113 計劃維修228114 維修前的檢驗和調查230 1141 調查程序23011411 有關調查的計劃23111412 檢驗和測試23211413 調查通道23511414 調查記錄23611415 建議23711416 對調查的評述237 1142 可行性試驗237115 維修程序237 1151 重涂前表面處理237 1152 涂料涂裝239116 重涂時的環(huán)境條件240117 健康和安全242參考文獻242 第12章 涂層之外的其他腐蝕控制方法243121 陰極保護243 1211 基本原理243 1212 陰極保護的應用244 1213 犧牲陽極法244 1214 外加電流法244 1215 陰極保護方法的選擇245 1216 陰極保護的實際應用245 1217 涂層和陰極保護247122 改善環(huán)境247 1221 空氣處理247 1222 水溶液的處理248123 合金鋼248 1231 不銹鋼24912311 不銹鋼的腐蝕特性249 1232 低合金耐候鋼250參考文獻250 第13章 涂層的缺陷及失效251131 引言251132 表面處理251133 涂料253134 涂料施工253135 運輸與儲存256136 涂層缺陷的類型256 1361 附著力喪失（分層剝落，剝皮等）256 1362 細菌或真菌的侵蝕257 1363 滲色258 1364 起泡258 1365 起霜或白化259 1366 粉化259 1367 收縮、縮孔和魚眼260 1368 蛛網260 1369 裂紋260 13610 雙組分涂料固化時完全或部分失效261 13611 干噴261 13612 褪色262 13613 隆起或堆起262 13614 橘皮262 13615 針孔或漏涂262 13616 針孔狀銹蝕262 13617 流平和流掛262 13618 皂化作用263 13619 表層固化263 13620 局部噴丸邊界破壞263 13621 厚度缺陷263 13622 不均勻光澤度264 13623 基蝕264 13624 起皺264參考文獻265 第14章 涂層系統(tǒng)的選擇266141 引言266142 影響涂層系統(tǒng)選擇的因素267143 具體環(huán)境條件下的涂層選擇269144 涂層類型270145 防護系統(tǒng)的費用270 1451 計算各種防護系統(tǒng)的費用27214511 表面處理27214512 涂料施工27314513 涂料27314514 其他費用27414515 涂層經濟分析的其他方面274 1452 防護系統(tǒng)的成本費用276參考讀物277 第15章 不同條件下的防護系統(tǒng)278151 暴露在大氣中的普通鋼結構278 1511 橋梁279 1512 建筑物280 1513 儲罐（外表面）281152 海上平臺281 1521 大氣區(qū)282 1522 浸沒區(qū)282 1523 飛濺區(qū)283153 輪船283 1531 表面處理284 1532 防護區(qū)284 1533 水下鋼板284 1534 防污涂層285 1535 水線區(qū)鋼板285 1536 上舷和上部結構286 1537 鋼甲板286 1538 機器、管道等286 1539 貨艙和壓載艙286 15310 淡水艙287154 化工設備287155 煉油廠及其裝置288156 下水道系統(tǒng)289157 板樁289158 棧橋和港口290159 鋼筋混凝土中的鋼291 1591 混凝土29115911 水泥29215912 混合劑29215913 混凝土的基本化學性質29215914 鋼筋混凝土的性能293 1592 混凝土中鋼筋的腐蝕29315921 鈍化膜的破壞29315922 碳化29315923 氯化物29415924 混凝土對腐蝕的影響29415925 混凝土覆蓋層295 1593 鋼筋混凝土的失效類型295 1594 腐蝕控制方法29515941 涂料29615942 陰極保護297參考文獻297 第16章 涂層測試298161 引言298162 測試要求299163 涂膜的實驗室測試302 1631 干燥時間的測定303 1632 光澤度304 1633 遮蓋力304 1634 附著力測試304 1635 耐磨性305 1636 涂膜的物理性質306 1637 涂膜厚度308164 涂料測試309165 實驗室性能試驗310 1651 人工風化310 1652 鹽霧試驗311 1653 濕度與結露試驗312 1654 其他實驗室試驗312166 專業(yè)分析設備312167 野外試驗313 1671 用于測試的試樣類型314 1672 涂層315 1673 試樣的暴露方法316 1674 試驗場所31716741 氣候條件31816742 大氣污染318 1675 試驗場所的監(jiān)測319 1676 測量大氣污染物的方法31916761 二氧化硫31916762 氯化物32016763 煙塵中的固體物質320 1677 野外試驗的實施320168 服役試驗322169 水與土壤中的試驗3231610 試驗程序的系統(tǒng)化3231611 試驗結果的匯報324參考文獻325 附錄一 中英名詞對照326 附錄二 英文縮略語339

暫缺《鋼結構的腐蝕控制》作者簡介