MSC.Patran/Marc培訓(xùn)教程和實例

第1章概述
1.1MSC.Sofiware公司簡介
1.2MSC.Marc概況
1.3MSC.Patran概況
1.4MSC.MarcPreference
1.5正向轉(zhuǎn)換和執(zhí)行分析作業(yè)
1.6反向轉(zhuǎn)換
1.7導(dǎo)入輸入文件
1.8模板數(shù)據(jù)庫
1.9MSC.Patran／Marc的基本操作
1.10分析類型
1.11文件類型
第2章工況與時間步
2.1綜述
2.2時間
2.3多工況的用法
2.3.1多工況分析
2.3.2軸對稱-3D分析與溫度載入
2.4重啟動
第3章單元類型的選擇
3.1綜述
3.1.1單元的拓撲結(jié)構(gòu)
3.1.2MSC.Patran／Marc中單元的其他特點
3.1.3單元的選定
3.2實體單元
3.2.1完全積分單元與剪力自鎖
3.2.2減縮積分單元與沙漏問題
3.2.3假定應(yīng)變單元與網(wǎng)格扭曲
3.2.4二階減縮積分單元
3.2.5HERRMANN單元
3.2.6實體單元選擇的基本原則
3.3殼單元
3.3.1殼單元的結(jié)果
3.3.2殼單元的應(yīng)力方向
3.3.3MSC.Patran／Marc中殼單元及其屬性的定義
3.4梁單元
3.5多點約束
3.6特殊單元
3.6.1GAP單元
3.6.2CABLE單元
3.6.3REBAR單元
3.7網(wǎng)格自適應(yīng)與重劃分
3.7.1誤差準則
3.7.2網(wǎng)格重劃分的控制準則
3.7.3MSC.Patran／Marc中網(wǎng)格自適應(yīng)與重劃分的實現(xiàn)
3.8循環(huán)對稱
第4章非線性分析
4.1非線性分析分類
4.1.1材料非線性
A.1.2幾何非線性
4.1.3邊界非線性
4.2求解控制
4.3收斂測試
4.3.1殘差準則
4.3.2位移準則
4.3.3應(yīng)變能測試準則
4.3.4MSC.Patran／Marc中收斂測試的定義
4.4加載與增量步策略
4.4.1載荷增量
4.4.2固定步長載荷增量大小的選擇
4.4.3自動載荷步長
4.4.4弧長法
4.4.5弧長法在MSC.Patran／Marc中的使用
4.5實例：集中力作用下的懸臂梁
4.5.1問題描述
4.5.2基于小變形理論的線性分析過程
4.5.3基于大變形理論的分析過程
第5章材料本構(gòu)關(guān)系
5.1綜述
5.2彈性與彈塑性
5.2.1彈性
5.2.2彈塑性
5.2.3理想塑性與剛塑性
5.3蠕變
5.3.1概述
5.3.2蠕變現(xiàn)象
5.3.3本構(gòu)方程
5.3.4在MSC.Patran／Marc中進行蠕變分析
5.4超彈性
5.4.1概述
5.4.2體積不可壓縮性及Herrmann單元
5.4.3彈性體的宏觀行為
5.4.4常用超彈性材料的本構(gòu)關(guān)系
5.4.5在應(yīng)力函數(shù)中采用Lagrange乘子
5.4.6MSC.Patran／Marc中超彈性材料參數(shù)的定義
5.5粘彈性
5.5.1概述
5.5.2粘彈性本構(gòu)關(guān)系
5.5.3MSC.Patran／Marc中粘彈性本構(gòu)關(guān)系的定義
5.6材料的失效
5.6.1失效準則
5.6.2MSC.Patran／Marc失效準則的定義
5.7材料的各向異性行為與復(fù)合材料
5.7.1概述
5.7.2層合復(fù)合材料
5.7.3MSC.Patran／Marc中定義復(fù)合材料模型
5.8材料參數(shù)擬合
5.8.1概述
5.8.2材料試驗
5.8.3MSC.Patran／Marc中的材料參數(shù)擬合
5.9實例：單向拉伸過程分析
5.9.1問題描述
5.9.2分析過程
第6章大位移和屈曲
6.1綜述
6.2大位移與大變形問題的有限元法
6.3屈曲分析
6.4材料非線性與屈曲／失穩(wěn)分析
6.5其他幾何非線性問題
6.6實例：盒形梁的屈曲分析
6.6.1問題描述
6.6.2分析過程
6.7實例：復(fù)合材料套管的屈曲分析
6.7.1問題描述
6.7.2分析過程
第7章接觸分析
7.1綜述
7.1.1表面間的相互作用
7.1.2接觸問題的描述方法
7.1.3MSC.Patran／Marc軟件提供的接觸算法
7.1.4接觸算法的基本流程
7.2接觸體的定義和運動描述
7.2.1可變形接觸體的定義
7.2.2剛性接觸體的定義
7.2.3允許傳熱分析的剛性接觸體的定義
7.2.4剛體運動描述
7.2.5描述剛體運動的初始條件
7.2.6MSC.Patran／Marc中接觸體的定義
7.3接觸探測
7.3.1接觸容限
7.3.2偏斜系數(shù)
7.3.3接觸檢查順序
7.3.4MSC.Patran／Marc中接觸探測的定義
7.4模擬摩擦
7.4.1滑動庫侖摩擦模型
7.4.2剪切摩擦
7.4.3粘—滑摩擦模型
7.4.4其他摩擦模型
7.4.5關(guān)于摩擦的其他說明
7.4.6MSC.Patran／Marc中摩擦參數(shù)的定義
7.5模擬分離
7.5.1設(shè)置分離力
7.5.2分離后釋放接觸反力
7.5.3控制節(jié)點分離的發(fā)生
7.5.4MSC.Patran／Marc模擬分離的定義
7.6施加接觸約束以及修改接觸約束
7.6.1剛體與變形體之間的接觸約束
7.6.2變形體與變形體的接觸約束
7.6.3接觸約束的滿足與接觸體定義順序的關(guān)系
7.7其他接觸功能
7.7.1粘合
7.7.2釋放
7.7.3過盈檢查／過盈閉合量設(shè)置
7.7.4對稱平面
7.8MSC.Patran／Marc中定義接觸問題
7.8.1接觸問題定義過程
7.8.2定義包含接觸的工況
7.8.3接觸表的設(shè)置
7.9MSC.Patran／Marc中接觸分析的結(jié)果輸出
7.10接觸分析中的出錯處理
7.11實例：橡膠密封分析
7.11.1問題描述
7.11.2分析過程
7.12實例：銷—扣的插入與拔出過程分析
7.12.1問題描述
7.12.2分析過程
7.13實例：曲別針成形過程分析
7.13.1問題描述
7.13.2分析過程
第8章熱分析
8.1綜述
8.2熱分析方程及邊界條件
8.2.1熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述
8.2.2熱傳導(dǎo)問題的有限元法
8.3非線性熱傳導(dǎo)分析的收斂判定
8.3.1非線性熱傳導(dǎo)有限元分析
8.3.2設(shè)置判定迭代收斂的控制參數(shù)
8.3.3最小初始步長的確定
8.4用MSC.Patran／Marc實施傳熱分析
8.4.1MSC.Patran／Marc提供的熱傳導(dǎo)單元
8.4.2常規(guī)傳熱分析的數(shù)據(jù)定義流程
8.5實例：結(jié)構(gòu)的穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)分析
8.5.1問題描述
8.5.2分析過程
8.6實例：瞬態(tài)熱傳導(dǎo)分析
8.6.1問題描述
8.6.2分析過程
第9章熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
9.1綜述
9.2場序熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
9.2.1熱應(yīng)力分析
9.2.2熱膨脹
9.3完全熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
9.3.1邊界條件的定義
9.3.2材料本構(gòu)關(guān)系的定義
9.3.3耦合問題的求解方法
9.4實例：利用瞬態(tài)熱傳導(dǎo)分析結(jié)果進行熱應(yīng)力分析問題描述
9.4.1問題描述
9.4.2分析過程
9.5實例：鋁壓圈的熱—機耦合分析
9.5.1問題描述
9.5.2分析過程
第10章動力學(xué)分析
10.1綜述
10.2特征值問題
10.2.1數(shù)學(xué)列式
10.2.2求解特征值的數(shù)值技術(shù)
10.2.3剛體模態(tài)
10.3簡諧分析
10.3.1復(fù)數(shù)算式
10.3.2采用MSC.Patran／Marc進行簡諧分析
10.4阻尼模型
10.4.1減振器及粘性阻尼
10.4.2模態(tài)阻尼
10.4.3瑞利阻尼
10.4.4數(shù)值阻尼
10.5譜響應(yīng)分析
10.5.1基于譜密度的大地運動
10.5.2剛體基運動引起的結(jié)構(gòu)激勵
10.5.3利用MSC.Patran／Marc程序進行譜響應(yīng)分析
10.6線性動力瞬態(tài)分析
10.6.1線性動力學(xué)分析基礎(chǔ)
10.6.2直接積分方法
10.6.3模態(tài)疊加法
10.6.4精度和穩(wěn)定性
10.6.5時間步長的選擇
10.7非線性瞬態(tài)分析
10.7.1非線性方程的直接積分
10.7.2塑性的影響
10.7.3幾何非線性
10.7.4非線性加載和邊界條件
10.7.5精度和穩(wěn)定性
10.8利用MSC.Patran／Marc進行瞬態(tài)分析
10.9實例：傳輸塔的頻率響應(yīng)分析
10.9.1問題描述
10.9.2分析過程
10.10實例：懸臂盒形梁線性瞬態(tài)分析
10.10.1問題描述
10.10.2分析過程
10.11實例：傳輸塔的頻譜響應(yīng)分析
10.11.1問題描述
10.11.2分析過程
主要參考文獻