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內(nèi)容簡介

　　隨著面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容改革的深入，為滿足機構(gòu)類專業(yè)課程調(diào)整、合并的需求，根據(jù)編者多年的教學(xué)實踐經(jīng)驗，參考《金屬切削原理及刀具設(shè)計》、《金屬切削機床概論》、《機構(gòu)制造工藝學(xué)》和《機床夾具設(shè)計》等專業(yè)課程的教學(xué)大綱編寫成此書。其目的就是在壓縮傳統(tǒng)專業(yè)課學(xué)時的情況下，保障學(xué)生掌握必要的專業(yè)理論知識和綜合實踐能力，為進一步學(xué)習(xí)先進制造技術(shù)并與之融會貫通打下基礎(chǔ)，使學(xué)生建立與現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展相適的系統(tǒng)的知識體系。本書是為適應(yīng)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)教學(xué)體系改革的需要而編寫的專業(yè)核心教材。內(nèi)容涉及金屬切削原理、金屬切削機常用刀具、機械制造工藝及機床夾具設(shè)計等。全書共分九章。第一到四章講述金屬切削的基本理論，提高零件表加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的途徑；第五章介紹金屬切削機床的工作原理、保障精度的措施以及與機床相配的常用刀具；第六至八章包括機械加工精度、加工工藝及裝配方法；第九章為夾具工作原理和設(shè)計方法。此外，每章還配有思考與習(xí)題。本書可作為高等院校機械類專業(yè)的教材，也可作為從事機械制造工作的工程技術(shù)人員的參考用書。

作者簡介

暫缺《機械制造工程學(xué)》作者簡介

圖書目錄

第一章金屬切削加工中的基本定義
1.1 切削運動及切削用量
1.2 刀具幾何角度
1.3 切削層參數(shù)
第二章切屑形成過程及加工表面質(zhì)量
2.1 切削形成過程
2.2 切屑類型及形狀控制
2.3 砂輪特性及磨削過程
第三章切削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素
3.1 切削力
3.2 磨削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素
3.3 切削熱和切削溫度
3.4 磨削熱和磨削溫度
3.5 刀具磨損和刀具耐用度
第四章影響切削加工效率及表面質(zhì)量的因素
4.1 工件材料的切削加工性
4.2 刀具材料的合理選擇
4.3 合理的刀具幾何參數(shù)的選擇
4.4 切削液
4.5 切削用量選擇
第五章金屬切削機床與刀具
5.1 金屬切削機床的分類與型號編制
5.2 工作表面成形方法與機床運動分析
5.3 車床與車刀
5.4 孔加工機床與刀具
5.5 刨床與插床
5.6 銑床與銑刀
5.7 磨床
5.8 齒輪加工機床與齒輪刀具
5.9 組合機床
5.10 TH5632型立式鏜銑加工中心
第六章機械加工精度
6.1 機械加工精度的概念
6.2 獲得加工精度的方法
6.3 影響加工精度的因素
6.4 加工誤差的分析與控制
第七章機械加工工藝規(guī)程的制訂
7.1 制訂機械加工工藝規(guī)程的方法和步驟
7.2 機械加工工藝過程的組成
7.3 生產(chǎn)類型與機械加工工藝規(guī)程
7.4 定位基準(zhǔn)的選擇
7.5 工藝路線的制訂
7.6 加工余量、工序尺習(xí)及公差的確定
7.8 生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析
第八章裝配工藝規(guī)程的制訂
8.1 裝配工藝規(guī)程的制訂
8.2 裝配尺寸鏈
8.3 利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法
第九章機床夾具設(shè)計原理
9.1 機床夾具概述
9.2 工件的定位原理
9.3 工件用夾具定位裝夾時的基準(zhǔn)位置誤差
9.4 工作用夾具裝夾時的加工誤差分析
9.5 工件的夾緊裝置設(shè)計
9.6 典型機床夾具的應(yīng)用
9.7 專用夾具設(shè)計方法【媒體評論】