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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　Mastercam軟件是美國CNCSoftware公司開發(fā)的基于PCWindows的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造（CAD／CAM）系統(tǒng)，已在企業(yè)及學(xué)校廣泛應(yīng)用。本書從使用者的角度出發(fā)，通過融經(jīng)驗(yàn)技巧于一體的典型實(shí)例講解，系統(tǒng)深入地介紹其主要功能及其使用，使讀者在完成各種不同實(shí)例的數(shù)控加工過程中，系統(tǒng)掌握在Mastercam9.1中進(jìn)行2～5軸數(shù)控銑、車銑復(fù)合加工、線切割加工的實(shí)際編程方法與過程。在配套光盤中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫，以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)。本書內(nèi)容全面，循序漸進(jìn)，以圖文對(duì)照方式進(jìn)行編寫，通俗易懂，適合Masteream用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對(duì)具有一定基礎(chǔ)的用戶也具有參考價(jià)值，并可供企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)人員使用。Mastercam軟件是美國CNCSoftware公司開發(fā)的基于PCWindows的CAD／CAM系統(tǒng)，包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國都采用該系統(tǒng)作為設(shè)計(jì)、加工制造的標(biāo)準(zhǔn)。Mastercam作為全球PC級(jí)的CAM，在全球的CAM市場(chǎng)所占據(jù)的市場(chǎng)份額雄居榜首，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD／CAM系統(tǒng)。隨著中國加工制造業(yè)的崛起，中國正逐步成為世界加工制造中心，Mastercare產(chǎn)品也隨著這一進(jìn)程在中國區(qū)的銷量迅速增加，廣泛應(yīng)用于企業(yè)界及教育單位。Mastercam系統(tǒng)具有強(qiáng)大完整的曲線、曲面、實(shí)體造型功能，可以與典型的CAD系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，尤其是其具有完整的車銑、線切割等加工系統(tǒng)，大大提高設(shè)計(jì)制造效率和質(zhì)量，能夠充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高整體生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)/制造一體化，使企業(yè)很快地見到效益。Mastercam9.1是Mastercam系統(tǒng)的最新版本，具有齊全的2～5軸CNC數(shù)控加工編程功能，并具有易于掌握、快速編程和能完成大型復(fù)雜零部件加工等特點(diǎn)。本書從使用者的角度出發(fā)，通過融經(jīng)驗(yàn)技巧于一體的典型實(shí)例講解，系統(tǒng)介紹在Mastercam9.1中進(jìn)行2-5軸數(shù)控銑、車銑復(fù)合加工、線切割加工的實(shí)際編程方法與過程。在配套光盤中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫，以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)。本書主要內(nèi)容包括：（1）Mastercam9.1系統(tǒng)概論、Mastercam9.1系統(tǒng)配置及數(shù)控加工的一般過程。（2）板類零件的線框造型與實(shí)體造型2D加工刀具路徑的設(shè)計(jì)過程及數(shù)控工藝。（3）箱體類零件的實(shí)體加工刀具路徑的設(shè)計(jì)過程及數(shù)控工藝。（4）空間凸輪類零件銑加工的相關(guān)知識(shí)、圓柱凸輪數(shù)控銑削加工的編程原理及過程。（5）典型自由曲面類汽車模具加工刀具路徑的設(shè)計(jì)方法及數(shù)控工藝。（6）旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工刀具路徑的設(shè)計(jì)方法及數(shù)控工藝。（7）線切割加工程序的編制方法及數(shù)控工藝。（8）高效NC后置處理的相關(guān)知識(shí)及其操作方法。本書內(nèi)容全面，循序漸進(jìn)，以圖文對(duì)照方式進(jìn)行編寫，通俗易懂，適合Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能，對(duì)具有一定基礎(chǔ)的用戶也有參考價(jià)值，并可供企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)人員使用。全書是由李云龍、曹巖主編，其中第1、6章由于洋、魏娟編寫，第4章由陳惠云編寫，第2、3、7章由關(guān)銘編寫，第5章由范芳玲編寫，第8章由李云龍編寫。由于時(shí)間及作者水平所限，錯(cuò)誤之處在所難免，希望讀者不吝指教，作者在此表示衷心的感謝。編者24年6月

作者簡(jiǎn)介

暫缺《Mastercam 9.1數(shù)控加工實(shí)例精解》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章  Mastercam 9.1系統(tǒng)概論
  1.1  系統(tǒng)需求、功能模塊、相關(guān)資源
  1.1.1  系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
  1.1.2  功能模塊
  1.1.3  Mastercam 9.1的安裝與啟動(dòng)
  1.1.4  獲取幫助資源
  1.1.5  退出Mastercam 9.1
  1.2  作界面
  1.3  菜單欄
  1.3.1  分析菜單
  1.3.2  構(gòu)圖菜單
  1.3.3  文件菜單
  1.3.4  編輯菜單
  1.3.5  轉(zhuǎn)換菜單
  1.3.6  刪除菜單
  1.3.7  屏幕設(shè)置菜單
  1.3.8  創(chuàng)建實(shí)體菜單
  1.3.9  fJ具路徑菜單
  1.3.10 NC管理菜單
  1.4  坐標(biāo)系
  1.5  圖層
  1.6  視圖操作
  1.6.1  屏幕窗口設(shè)置
  1.6.2  構(gòu)圖平面設(shè)置
  1.6.3  屏幕視角設(shè)置
  1.7  快捷鍵
  1.8  系統(tǒng)設(shè)置
  1.8.1  系統(tǒng)設(shè)置界面
  1.8.2  常用標(biāo)簽
  1.9  數(shù)控編程的一般過程
  1.9.1  加工刀具的設(shè)置
  1.9.2  工件材料的設(shè)置
  1.9.3  加工工藝參數(shù)的設(shè)置
  1.9.4  工件設(shè)置
  1.9.5  刀具路徑仿真
  1.9。6  加工仿真
第2章  板類零件的2D加工
  2.1  導(dǎo)引板的加工與編程
  2.1.1  加工任務(wù)概述
  2.1.2  工藝方案
  2.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  2.1.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
  2.1.5  設(shè)計(jì)挖槽加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.01)
  2.1.6  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.02)
  2.1.7  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.03)
  2.1.8  設(shè)計(jì)圓銑加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.04)
  2.1.9  設(shè)計(jì)倒角1X45’的刀具路徑(工序號(hào)：40.05)
  2.1.10  設(shè)計(jì)鉆中心孔的刀具路徑(工序號(hào)：40.06)
  2.1.11  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.07)
  2.1.12  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.08)
  2.1。13  生成輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.09)
  2.1.14  加工過程仿真及后置處理
  2.2  電子盒的加工與編程
  2.2.1  加工任務(wù)概述
  2.2.2  工藝方案
  2.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  2.2.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
  2.2.5  鉆入刀孔5XФ10(工序號(hào)：30.01)
  2.2.6  銑A槽(工序號(hào)：30.02)
  2.2.7  銑B、C、D三槽(工序號(hào)：30.03、30.04、30.05)
  2.2.8  銑E槽(工序號(hào)：30.06)
  2.2.9  銑F槽(工序號(hào)：30.07)
  2.2.10  銑G槽(工序號(hào)：30.08)
  2.2.11  銑H槽(工序號(hào)：30.09)
  2.2.12  所有槽銑清角(工序號(hào)：30.10)
  2.2.13  加工所有螺孔(工序號(hào)：30.11、30.12、30.13)
  2.2.14  加工所有光孔(工序號(hào)：30.16、30.17、30.18、30.19).
  2.2.15  用輪廓銑削分割加工成3件(工序號(hào)：30.20)
  2.2.16  平移復(fù)制所有挖槽的刀具路徑
  2.2.17  平移復(fù)制所有鉆孔的刀具路徑
  2.2.18  加工仿真及后置處理
第3章  箱體類零件的加工
  3.1  連接套的加工與編程
  3.1.1  加工任務(wù)概述
  3.1.2  工藝方案
  3.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  3.1.4  刀具、材料的設(shè)定
  3.1.5  設(shè)計(jì)銑槽加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.01)
  3.1.6  點(diǎn)鉆加工所有孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.02)
  3.1.7  加工Ф4孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.03、30.04)
  3.1.8  加工Ф10孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.05、30.06)
  3.1.9  加工仿真及后置處理
  3.2  基座的加工與編程
  3.2.1  加工任務(wù)概述
  3.2.2  工藝方案；
  3.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  3.2.4  刀具、材料的設(shè)定
  3.2.5  設(shè)計(jì)銑端面A加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.01)
  3.2.6  設(shè)計(jì)粗銑窗口的刀具路徑(工序號(hào)：30.02)
  3.2.7  設(shè)計(jì)粗銑窗口臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.03)
  3.2.8  設(shè)計(jì)精銑窗口臺(tái)階及清根的刀具路徑(工序號(hào)：30.04)
  3.2.9  設(shè)計(jì)精銑窗口及清根的刀具路徑(工序號(hào)：30.05)
  3.2.10  加工8XM8螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.06、30.07、30.08)
  3.2.11  設(shè)計(jì)銑端面B加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.09)
  3.2.12  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號(hào)：30.10)
  3.2.13  設(shè)計(jì)銑圓孔Ф80的刀具路徑(工序號(hào)：30.11)
  3.2.14  設(shè)計(jì)銑Ф140臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.12)
  3.2.15  設(shè)計(jì)銑Ф80倒角的刀具路徑(工序號(hào)：30.13)
  3.2.16  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.14、30.15、30.16)
  3.2.17  設(shè)計(jì)銑端面C加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.17)
  3.2.18  加工20XMl2螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.18、30.19、30.20)
  3.2.19  設(shè)計(jì)銑端面D加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.21)
  3.2.20  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號(hào)：30.22)
  3.2.21  設(shè)計(jì)銑圓孔Ф120的刀具路徑(工序號(hào)：30.23)
  3.2.22  設(shè)計(jì)銑Ф180臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.24)
  ：3.2.23  設(shè)計(jì)銑Ф120倒角的刀具路徑(工序號(hào)：30.25)
  3.2.24  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.26、30.27、30.28)
  3.2.25  設(shè)計(jì)銑端面E加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.29)
  3.2.26  加工12XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.30、30.31、30.32)
  3.2.27  加工仿真及后置處理
第4章  空間凸輪類零件的銑加工
  4.1  概論
  4.1.1  圓柱凸輪加工原理
  4.1.2  保證凸輪槽寬的方法
  4.2  圓柱凸輪的加工與編程
  4.2.1  加工任務(wù)概述
  4.2.2  工藝方案
  4.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  4.2.4  刀具、材料的設(shè)定
  4.2.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.2.6  加工仿真
  4.2.7  NC后置處理
  4.3  滾壓刀模的加工與編程
  4.3.1  加工任務(wù)概述
  4.3.2  工藝方案
  4.3.3  加工模型的準(zhǔn)備
  4.3.4  刀具、材料的設(shè)定
  4.3.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.3.6加工仿真
  4.3.7  NC后置處理
第5章  汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工
  5.1  汽車覆蓋件凹模加工與編程
  5.1.1  加工任務(wù)概述
  5.1.2  加工模型的準(zhǔn)備
  5.1，3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.1.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.1.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.1.6  刀位軌跡仿真
  5.1.7  生成NC程序
  5.2  汽車覆蓋件凸模加工與編程
  5.2.1  加工任務(wù)概述
  5.2.2  加工模型的準(zhǔn)備
  5.2.3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.2.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.2.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.2.6  刀位軌跡仿真
  5.2.7  生成NC程序
第6章  旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工
  6.1  車銑復(fù)合加工概述；
  6.2  花鍵軸的加工與編程
  6.2.1  花鍵軸加工工藝分析
  6.2.2  花鍵軸加工模型的準(zhǔn)備
  6.2.3  創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑
  6.2.4  設(shè)置花鍵軸工件參數(shù)
  6.2.5  NC操作管理
  6.3  分度盤的加工與編程
  6.3.1  分度盤加311藝分析
  6.3.2  分度盤加工模型的準(zhǔn)備
  6.3.3  創(chuàng)建分度盤加工刀具路徑
  6.3.4  設(shè)置分度盤工件參數(shù)
  6.3.5  NC操作管理
第7章  線切割模塊的應(yīng)用
  7.1  槽輪的加工與編程
  7.1.1  加工任務(wù)概述
  7.1.2  工藝方案
  7.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  7.1.4  切割參數(shù)的設(shè)定
  7.1.5  設(shè)計(jì)加工6XФ10孔線切割路徑(工序號(hào)30.01)
  7.1.6  設(shè)計(jì)加工6個(gè)外輪廓的線切割路徑(工序號(hào)30.02)
  7.1.7  加工仿真及后置處理
  7.2  導(dǎo)向板的加工與編程
  7.2.1  加工任務(wù)概述
  7.2.2  工藝方案
  7.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  7.2.4  切割參數(shù)的設(shè)定
  7.2.5  設(shè)計(jì)加工曲面線切割路徑(工序號(hào)50)
  7.2.6  加工仿真及后置處理
第8章  NC后置處理
  8.1  NC后置處理概述
  8.1.1  NC后置處理原理
  8.1.2  NC后置處理的類型
  8.1.3  NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息
  8.1.4  NC后置處理的輸出
  8.2  Mastercam9.1系統(tǒng)的刀位原文件
  8.2.1  刀位原文件概述
  8.2.2  刀位原文件的結(jié)構(gòu)形式
  8.3 Mastercam9.1后置處理系統(tǒng)
  8.3.1  機(jī)床特性文件(PST文件)
  8.3.2  后置處理設(shè)置
  8.4  定制MAH01000S加工中心的機(jī)床特性文件
  8.4.1  MAH01000S加工中心的特點(diǎn)
  8.4.2  定制MPMAHOXZ.PST文件