復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)：樹脂傳遞模塑、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射和相關(guān)的成型技術(shù)

第1章 復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)緒論 1.1 工程背景 1.2 復(fù)合材料的制備技術(shù) 1.3 成型技術(shù) 1.4 歷史回顧 1.5 汽車制造業(yè)的選擇原則 1.6 LCM在汽車工業(yè)中的應(yīng)用 1.7 汽車實(shí)例研究 1.8 液體模塑成型技術(shù)在航空工業(yè)的應(yīng)用 1.9 運(yùn)輸工業(yè)應(yīng)用 第2章 成型基本原理 2.1 引言 2.2 空氣的排除 2.3 模具周邊的連續(xù)排氣 2.4 不連續(xù)排氣 2.5 注射-壓縮 2.6 模具密封 2.7 蒸發(fā)排氣 2.8 真空輔助成型 2.9 振動(dòng)輔助成型 2.1 真空浸漬方法 2.11 柔性模塑成型 2.12 半剛性模塑成型 2.13 樹脂膜滲透（RFI）成型 2.14 實(shí)用性 2.15 孔隙形成機(jī)理 2.16 脫氣 2.17 纖維的浸潤(rùn) 2.18 夾層結(jié)構(gòu) 第3章 樹脂體系 3.1 簡(jiǎn)介 3.2 不飽和聚酯樹脂 3.3 引發(fā)劑體系 3.4 填料和添加劑 3.5 環(huán)氧樹脂 3.6 雙馬來酰亞胺樹脂 3.7 乙烯基酯樹脂 3.8 聚氨酯和混雜復(fù)合材料 3.9 芯材 第4章 增強(qiáng)材料 4.1 引言 4.2 纖維 4.3 纖維表面處理 4.4 增強(qiáng)材料制品 4.5 膠黏劑 第5章 成型設(shè)備 5.1 簡(jiǎn)介 5.2 樹脂注射設(shè)備 5.3 注射和混合設(shè)備 5.4 模具操作和夾緊裝置 第6章 預(yù)成型體的設(shè)計(jì)和制備 6.1 引言 6.2 設(shè)計(jì)考慮因素 6.3 制造技術(shù) 6.4 鋪敷和變形 6.5 術(shù)語 第7章 材料表征 7.1 引言 7.2 增強(qiáng)材料滲透率測(cè)量 7.3 增強(qiáng)材料的可成型性 7.4 樹脂的性能 第8章 成型過程模擬 8.1 引言 8.2 流動(dòng)模擬基本原理 8.3 一維流動(dòng) 8.4 二維和三維流動(dòng) 8.5 討論 8.6 術(shù)語 第9章 非等溫RTM工藝 9.1 引言 9.2 熱循環(huán) 9.3 壓力循環(huán) 9.4 等溫浸漬過程中的壓力 9.5 非等溫浸漬過程中的壓力 9.6 浸漬后的壓力周期 9.7 縮短非等溫RTM周期 9.8 縮短浸漬時(shí)間 9.9 凝膠和固化時(shí)間的縮短——分階段引發(fā)RTM 9.1 總結(jié) 第1章 成型過程監(jiān)測(cè)與控制 1.1 簡(jiǎn)介 1.2 熱監(jiān)控技術(shù) 1.3 浸漬過程中的熱監(jiān)控 1.4 凝膠和固化過程中的熱監(jiān)控 1.5 壓力監(jiān)控技術(shù) 1.7 凝膠和固化過程的壓力監(jiān)控 1.8 介電監(jiān)控 1.9 其他方法 1.1 模內(nèi)工藝控制（IPC）的數(shù)據(jù)采集 1.11 模內(nèi)工藝控制（IPC）方法 第11章 模具設(shè)計(jì) 11.1 簡(jiǎn)介 11.2 影響模具結(jié)構(gòu)的因素 11.3 模具的選擇 11.4 模具材料 11.5 模具設(shè)計(jì)過程 11.6 殼模 第12章 實(shí)施方案 12.1 簡(jiǎn)介 12.2 脫模 12.3 健康和安全問題 12.4 回收利用和液體模塑成型 第13章 LCM技術(shù)成本分析 13.1 概述 13.2 方法和模型的建立 13.3 結(jié)論