現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用

第1章 緒論
1.1　工藝過程設(shè)計
1.1.1　制造系統(tǒng)與產(chǎn)品制造過程
1.1.2　產(chǎn)品工藝過程設(shè)計與管理
1.2　計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
1.2.1　計算機(jī)技術(shù)在工藝過程設(shè)計中的應(yīng)用
1.2.2　CAPP的基本組成
1.2.3　CAPP的發(fā)展階段
1.3　現(xiàn)代CAPP與發(fā)展
1.3.1　現(xiàn)代CAPP概念
1.3.2　現(xiàn)代CAPP與工藝知識庫
1.3.3　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.3.4　制造工藝信息系統(tǒng)
1.3.5　現(xiàn)代CAPP的應(yīng)用效益與發(fā)展
第2章 CAPP基礎(chǔ)技術(shù)
2.1　成組技術(shù)
2.1.1　成組技術(shù)基本原理
2.1.2　零件的相似性
2.1.3　零件分類編碼系統(tǒng)
2.1.4　零件的分類成組與分類編碼法
2.2　CAPP基本內(nèi)容
2.2.1　產(chǎn)品零件信息描述
2.2.2　工藝決策過程
2.2.3　工藝尺寸計算
2.3 修訂式CAPP系統(tǒng)
2.3.1　修訂式工藝決策的原理
2.3.2　修訂式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
2.3.3　修訂式CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用
2.4　生成式CAPP系統(tǒng)
2.4.1　生成式方法的原理
2.4.2　生成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
2.4.3 工藝決策方法
2.5　工藝決策專家系統(tǒng)
2.6　數(shù)據(jù)庫技術(shù)
2.6.1　數(shù)據(jù)庫的基本概念
2.6.2　關(guān)系數(shù)據(jù)庫
第3章 現(xiàn)代CAPP基本理論
3.1　面向產(chǎn)品CAPP方法論
3.2　基于O-O的面向產(chǎn)品CAPP信息建模
3.2.1　面向產(chǎn)品CAPP基本信息模型
3.2.2　面向?qū)ο蠓椒ɑ靖拍?br />3.2.3　CAPP面向?qū)ο蠡灸Ｐ?br />3.2.4　面向產(chǎn)品CAPP基本對象類體系
3.2.5　面向產(chǎn)品CAPP對象模型的建立過程
3.3 現(xiàn)代CAPP的集成化與智能化
3.3.1　現(xiàn)代CAPP的集成化
3.3.2　現(xiàn)代CAPP的智能化
3.4　現(xiàn)代CAPP體系結(jié)構(gòu)與開發(fā)模型
3.4.1　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
3.4.2　現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)開發(fā)模型
3.5　CAPP應(yīng)用開發(fā)平臺--CAPPFramework
3.5.1　CAPPFramework的基本目標(biāo)與組成
3.5.2　基于CAPPFramework的CAPP應(yīng)用系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
第4章 工藝知識處理技術(shù)
4.1　知識及知識表示
4.1.1　數(shù)據(jù)、信息與知識
4.1.2　知識表示
4.2　工藝知識分析與獲取
4.2.1　工藝知識分析
4.2.2　知識獲取
4.2.3 工藝知識的獲取
4.3　CAPPFramewor.k的工藝知識處理技術(shù)
4.3.1　工藝對象屬性表示
4.3.2　工藝對象方法表示
4.3.3　工藝決策過程控制方法
4.3.4　知識表示示例
4.3.5　推理機(jī)制
4.4　知識庫系統(tǒng)
4.4.1　知識庫系統(tǒng)的構(gòu)成
4.4.2　知識庫實現(xiàn)
4.4.3　知識庫管理系統(tǒng)構(gòu)成
4.5　面向?qū)ο蠊に囍R庫管理系統(tǒng)
4.5.1　體系結(jié)構(gòu)與實現(xiàn)
4.5.2　對象模式與關(guān)系模式的轉(zhuǎn)換
4.5.3　知識庫的一致性維護(hù)
4.5.4　外部工程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
4.6　專家系統(tǒng)的開發(fā)步驟
第5章 基于特征的CAPP集成技術(shù)
5.1　特征技術(shù)
5.1.1　特征的概念
5.1.2　形狀特征的分類
5.2　加工元
5.2.1　加工元概念
5.2.2　安裝
5.2.3　加工工步
5.2.4　加工元基本關(guān)系定義
5.3 基于加工元的工藝決策模型
5.3.1　工藝決策依據(jù)的基本準(zhǔn)則
5.3.2　加工元的相近度及其描述
5.3.3　工藝決策過程模型
5.3.4　主要決策階段
5.4　CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
5.4.1　特征信息模型與建立
5.4.2　CAD／CAPP／CAM集成
5.5　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件CAD／CAPP／CAM集成系統(tǒng)
5.5.1　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝性分析
5.5.2　飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的特征定義
5.5.3 工序排序方法
5.5.4　FA-CAPP應(yīng)用
第6章 制造工藝信息系統(tǒng)
6.1　制造工藝信息系統(tǒng)概述
6.1.1　制造工藝信息及工藝管理
6.1.2　制造工藝信息系統(tǒng)的概念及要求
6.1.3　基于單一工藝數(shù)據(jù)源的工藝設(shè)計與管理一體化
6.1.4　制造工藝信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
6.2　工藝數(shù)據(jù)庫’
6.2.1　關(guān)系數(shù)據(jù)庫設(shè)計
6.2.2　切削參數(shù)庫設(shè)計
6.3 計算機(jī)輔助工藝分工路線編制
6.3.1　工藝分工路線編制內(nèi)容
6.3.2　計算機(jī)輔助工藝分工路線編制目標(biāo)
6.3.3　計算機(jī)輔助工藝分工路線編制系統(tǒng)
6.4　計算機(jī)輔助材料定額編制
6.4.1　材料定額編制概念
6.4.2　計算機(jī)輔助材料定額編制系統(tǒng)
6.5　計算機(jī)輔助工時定額制定
6.5.1　工時定額制定
6.5.2　計算機(jī)輔助工時定額制定內(nèi)容
6.5.3　計算機(jī)輔助工時定額制定系統(tǒng)
6.6　基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
6.6.1　PDM技術(shù)
6.6.2　基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
第7章 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)的工程應(yīng)用
7.1　CAPP工程化應(yīng)用管理
7.1.1　軟件工程
7.1.2　CAPP工程化
7.2　從電子表格走向CAPP集成化應(yīng)用
7.2.1　系統(tǒng)應(yīng)用背景
7.2.2　工藝設(shè)計的特點
7.2.3　CAPP集成系統(tǒng)
7.2.4　工藝分工路線專家系統(tǒng)
7.2.5　CAPP集成系統(tǒng)實施的效果
7.3 飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
7.3.1　飛機(jī)工藝裝備生產(chǎn)概述
7.3.2　飛機(jī)工藝裝備制造工藝特點與工藝規(guī)程工作
7.3.3　飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
7.3.4　飛機(jī)工藝裝備CAPP匯總統(tǒng)計
7.3.5　飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)實施經(jīng)驗
參考文獻(xiàn)