數(shù)控加工技術(shù)與實訓(xùn)

第1章
數(shù)控機床安全和文明生產(chǎn)1.1
數(shù)控機床的文明生產(chǎn)和日常維護1.1.1
文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程1.1.2
數(shù)控機床日常維護1.2
數(shù)控車床操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)1.2.1
數(shù)控車床操作工標(biāo)準(zhǔn)1.2.2
對中級數(shù)控車床操作工的要求思考題和習(xí)題1第2章
國產(chǎn)SKY系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實訓(xùn)2.1
SKY2000數(shù)控系統(tǒng)概述2.2
基本規(guī)格及功能2.2.1
基本規(guī)格2.2.2
程序的編寫格式2.3
編程指令準(zhǔn)備功能（G功能）2.4
輔助功能（M.S.T功能）2.4.1
輔助功能（M功能）2.4.2
主軸功能（S功能）2.4.3
刀具功能（T功能）2.5
顯示裝置外觀.鍵盤及鼠標(biāo)2.5.1
顯示裝置外觀2.5.2
鍵盤設(shè)定及鼠標(biāo)用法2.6
電源電壓及上電前的檢查2.6.1
SKY數(shù)控系統(tǒng)正常工作的基本環(huán)境要求（見表2.8）2.6.2
數(shù)控系統(tǒng)上電前的檢查2.7
通電調(diào)試2.8
操作方式及功能闡述2.8.1
系統(tǒng)啟動及關(guān)閉2.8.2
SKY數(shù)控系統(tǒng)2.8.3
F1自動方式操作2.8.4
F2手輪方式操作2.8.5
F3手動方式操作2.8.6
手動倍率操作2.8.7
F4返參方式操作2.8.8
F5管理方式操作思考題和習(xí)題2第3章
FANUCO-TDⅡ型系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實訓(xùn)3.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床概述3.1.1
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床功能特點3.1.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板3.2
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令3.2.1
數(shù)控機床坐標(biāo)系和參考點3.2.2
程序的構(gòu)成3.2.3
M指令（輔助功能）3.2.4
F.T.S指令3.2.5
G指令（準(zhǔn)備功能）3.3
數(shù)控車床的基本操作3.2.1
數(shù)控車床的準(zhǔn)備3.3.2
工件與刀具的裝夾3.3.3
返回參考點操作3.3.4
手動操作與自動操作3.3.5
換刀點的設(shè)置3.3.6
程序的輸入3.3.7
對刀與刀具補償3.3.8
空運行3.3.9
單程序段和首件試切削3.4
加工操作保護與過程監(jiān)控3.4.1
數(shù)控車床保護區(qū)的設(shè)置3.4.2
加工工件質(zhì)量的控制3.4.3
加工的中斷控制及恢復(fù)3.5
加工實例3.5.1
軸類零件加工3.5.2
盤類零件加工3.5.3
螺紋加工思考題和習(xí)題3第4章
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床加工技術(shù)與實訓(xùn)4.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法4.1.1
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程特點4.1.2
SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的功能4.1.3
編程規(guī)則及方法4.1.4
編程實例4.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的操作實訓(xùn)4.2.1
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)的特點4.2.2
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)（CJK6140型）數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)4.2.3
SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)操作面板.控制面板及軟件功能4.2.4
SIEMENS802S系統(tǒng)的數(shù)控車床操作4.3
加工實例思考題和習(xí)題4第5章
華中系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實訓(xùn)5.1
數(shù)控銑床概述5.1.1
數(shù)控銑床的功能特點5.1.2
數(shù)控銑床編程指令概述5.1.3
數(shù)控銑床編程指導(dǎo)5.2
數(shù)控銑床的基本操作5.2.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備5.2.2
數(shù)控銑床的控制面板5.2.3
數(shù)控銑床的手動操作5.2.4
程序的編輯5.2.5
MDI操作5.2.6
刀具及刀庫參數(shù)輸入5.2.7
自動運轉(zhuǎn)5.3
數(shù)控銑床的加工操作5.3.1
刀具的裝夾5.3.2
程序的輸入與空運行5.3.3
控制與圖形顯示方式5.3.4
工件的裝夾5.3.5
對刀5.3.6
首件試切削5.3.7
加工實例5.4
數(shù)控銑床加工過程監(jiān)控5.4.1
工件加工質(zhì)量的控制5.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)5.5
數(shù)控銑床加工訓(xùn)練題第6章
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床加工技術(shù)與實訓(xùn)6.1
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床概述6.2
常用功能的編程方法6.2.1
常用的輔助功能6.2.2
常用的準(zhǔn)備功能編程6.3
FANUCO-MD數(shù)控銑床基本操作6.3.1
方式譯碼開關(guān)6.3.2
CRT/MDI操作面板6.3.3
機床操作面板6.4
FANUCO-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作實例6.4.1
數(shù)控銑床的準(zhǔn)備6.4.2
返回參考點操作6.4.3
手動操作與自動操作6.4.4
程序的輸入6.4.5
數(shù)控銑床的保護思考題和習(xí)題6第7章
SIEMENS802D系統(tǒng)加工中心的加工技術(shù)與實訓(xùn)7.1
加工中心概述7.1.1
加工中心的功能特點7.1.2
加工中心的控制面板7.1.3
加工中心的編程指令表7.2
加工中心的基本操作7.2.1
加工中心的手動操作7.2.2
程序輸入7.2.3
刀具補償7.2.4
加工中心的單步執(zhí)行加工訓(xùn)練7.3
加工中心的加工操作7.3.1
加工中心的刀具裝夾7.3.2
圖形模擬功能和空運行7.3.3
工件的定位與裝夾7.3.4
首件試切和加工實例7.4
加工中心的加工過程監(jiān)控7.4.1
工件加工質(zhì)量的控制7.4.2
加工的中斷控制及恢復(fù)7.5
加工中心的加工訓(xùn)練第8章
參考程序8.1
數(shù)控車床參考程序8.2
數(shù)控銑床參考程序（用華中數(shù)控系統(tǒng)編程）8.3
加工中心參考程序（用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程）參考文獻