自動(dòng)化儀表故障處理實(shí)例

第1章 自動(dòng)化儀表故障綜合分析
1.1 工業(yè)儀表故障分析判斷方法
1.2 儀表故障的一般規(guī)律
1.3 應(yīng)用萬(wàn)用表分析和解決儀表故障
1.4 電動(dòng)、氣動(dòng)儀表的故障判斷及維修
第2章 流量檢測(cè)儀表故障處理
2.1 流量系統(tǒng)的故障判斷
2.2 流量指示不正常
2.3 裂解汽油出料量示值偏高
2.4 最小回流量指示偏低
2.5 孔板加工尺寸不符合設(shè)計(jì)要求
2.6 插壓變送器傳遞信號(hào)線接錯(cuò)
2.7 節(jié)流式流量計(jì)的故障分析
2.8 被測(cè)介質(zhì)壓力、溫度變化引起，示值不準(zhǔn)
2.9 儀修人員操作時(shí)序不正確引起計(jì)量不準(zhǔn)
2.10 蒸鎦塔加熱再沸器蒸汽流量故障
2.11 氣蝕對(duì)孔板的破壞作用
2.12 觸媒再生裝置加熱蒸汽流量指示偏低
2.13 流量指示偶發(fā)性偏低
2.14 裂解爐原料油流量波動(dòng)大
2.15 稀釋蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩2.16新安裝流量計(jì)不能開表
2.17 萃取塔加料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩
2.18 鍋爐燃料油（重油）流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障之一
2.19 鍋爐燃料油流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障之二
2.20 變送器輸出信號(hào)偏高或偏低
2.21 氣動(dòng)儀表組成的流量控制系統(tǒng)故障
2.22 引壓管液柱差產(chǎn)生誤差
2.23 裂解急冷油流量測(cè)量系統(tǒng)改造
2.24 鍋爐給水流量測(cè)量誤差的故障處理
2.25 化肥裝置原料氣流量異動(dòng)
2.26 流量?jī)x表與管道內(nèi)徑匹配問題
2.27 新配管后質(zhì)量流量計(jì)的累積計(jì)量與實(shí)際量不符
2.28 合成塔升溫還原時(shí)的氣體流量測(cè)量
2.29 特殊環(huán)境下電磁流量變送器的防腐
2.30 電磁流量計(jì)故障的分析
2.31 渦街流量計(jì)的常見故障處理
2.32 渦街流量計(jì)的防振措施
2.33 YF100型旋渦流量計(jì)的電源故障
2.34 渦街流量計(jì)使用中的問題分析
2.35 電動(dòng)累加器故障分析
2.36 羅茨流量計(jì)過濾器的改進(jìn)
2.37 超聲波流量計(jì)使用中的問題解決
2.38 XSF.40型積算指示儀的改進(jìn)
2.39 橫向干擾對(duì)電Ⅲ型流量計(jì)的影響
2.40 開方積算器的檢修
2.41 DJK.1000型開方器小信號(hào)切除故障
第3章 物位檢測(cè)儀表故障處理
3.1 液面系統(tǒng)的故障判斷
3.2 液位指示不正常
3.3 鍋爐汽包無(wú)液位或液位計(jì)指示波動(dòng)很大
3.4 雙法蘭液面計(jì)故障3.5安裝不妥引起靈敏度降低
3.6 液面指示漂移
3.7 差壓液位計(jì)負(fù)相灌液的處理
3.8 汽包液位變送器突然無(wú)指示
3.9 液位LT05023故障處理
3.10 合成1101E液位儀表測(cè)量問題處理
3.11 液位控制系統(tǒng)的改造
3.12 氨水液位計(jì)指示偏差的校正
3.13 差壓法液面測(cè)量的管路改裝
3.14 差壓變送器在強(qiáng)腐蝕系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.15 浮子式鋼帶液位計(jì)的故障分析
3.16 浮筒式液位計(jì)故障一例
3.17 液位取壓閥被結(jié)晶堵死
3.18 液位指示不變化3.19浮子被結(jié)晶卡死
3.20 液位指示偏低
3.21 液位指示偏低且波動(dòng)
3.22 液位測(cè)量指示最小值
3.23 液位波動(dòng)
3.24 鍋爐液面計(jì)的改造
3.25 浮筒液位計(jì)故障分析
3.26 液位偏低處理后指示最大
……
第4章 壓力檢測(cè)儀表故障處理
第5章 差壓變送器故障處理
第6章 溫度檢測(cè)儀表故障處理
第7章 分析儀器故障處理
第8章 調(diào)節(jié)器故障處理
第9章 DCS、PLC應(yīng)用中的故障處理
第10章 調(diào)節(jié)閥故障處理
第11章 調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障處理
第12章 聯(lián)鎖系統(tǒng)故障處理
第13章 大型機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障處理
第15章 其他
參考文獻(xiàn)