實用中藥制劑新技術(shù)

第一部分 影響中藥劑質(zhì)量與療效的因素
第1章 中藥制劑研究的基本思路
1．1 研究思路
1．2 處方舉例
1．3 制劑研究基本思路實例——玉屏風(fēng)膠囊的制備工藝研究
第2章 中藥材及中間體
2．1 中藥材
2．2 中間體
第3章 制劑技術(shù)
3．1 工藝路線
3．2 工藝條件
3．3 制劑技術(shù)
3．4 制藥設(shè)備
第4章 生產(chǎn)環(huán)境
4．1 廠址選擇
4．2 廠房設(shè)計
4．3 生產(chǎn)環(huán)境
4．4 環(huán)境保護(hù)
4．5 貯存保護(hù)
第二部分 中藥制劑技術(shù)與設(shè)備
第5章 超微粉碎技術(shù)
5．1 概述
5．2 超微粉碎設(shè)備
5．3 微粉測量技術(shù)
5．4 超微粉碎方法
5．5 低濕超微粉碎技術(shù)
5．6 超微粉碎配套輔助技術(shù)簡介
5．7 超微粉碎技術(shù)中藥制劑中的應(yīng)用
5．8 粉體表面改性
5．9 納米中藥
5．10 中藥超微粉特點及其應(yīng)用評價
5．11 前當(dāng)任務(wù)
5．12 超微粉碎技術(shù)應(yīng)用前景
第6章 生物酶解技術(shù)
6．1 概述
6．2 酶的概念、特點及影響酶活性的因素
6．3 中藥生物酶解技術(shù)機(jī)理
6．4 酶解技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用
6．5 酶解技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵問題
6．6 酶反應(yīng)技術(shù)特點及應(yīng)用前景
第7章 超臨界流體萃取技術(shù)
7．1 基本原理及發(fā)展歷史
7．2 超臨界CO2流體
7．3 提取工藝參數(shù)及其優(yōu)選
7．4 超臨界液體萃取在中草藥提取中的應(yīng)用
7．5 超臨界CO2液體萃取設(shè)備簡介
7．6 存在問題
第8章 超聲提取技術(shù)
8．1 概述
8．2 超聲技術(shù)在中藥提取方面的應(yīng)用
8．3 影響因素
8．4 超聲提取對中藥有效成分性質(zhì)的影響
8．5 超聲提取存在的問題
第9章 微波技術(shù)
9．1 概述
9．2 微波技術(shù)在中藥提取工藝中的應(yīng)用
9．3 微波干燥、滅菌技術(shù)在中藥中的應(yīng)用
第10章 離心分離技術(shù)
10．1 離心分離的原理及過程
10．2 離心機(jī)的種類與選型
10．3 離心分離法與醇沉法的應(yīng)用比較
10．4 離心分離法的應(yīng)用及其評價
第11章 大孔樹脂吸附技術(shù)
11．1 大孔吸附樹脂
11．2 大孔吸附樹脂吸附分離技術(shù)要求
11．3 大孔吸附樹脂技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
11．4 大孔吸附樹脂應(yīng)用中存在的問題及解決方法
第12章 吸附澄清技術(shù)
12．1 腫附澄清原理
12．2 吸附澄清劑的分類
12．3 吸附澄清劑的特點
12．4 吸附澄清劑的工藝條件可行性研究
12．5 吸附澄清技術(shù)在中藥中的具體應(yīng)用
12．6 吸附澄清技術(shù)的存在問題與科學(xué)評價
第13章 膜分離技術(shù)
13．1 概述
13．2 微濾
13．3 超濾
13．4 膜分離技術(shù)在應(yīng)用中存在的問題及思考
第14章 分子蒸餾技術(shù)
14．1 分子蒸餾概念及原理
14．2 分子蒸餾器設(shè)計原則
14．3 分了蒸餾設(shè)備
14．4 分子蒸餾分離效果的影響因素
14．5 分子蒸餾的特點
14．6 分子蒸餾的應(yīng)用
第15章 濃縮技術(shù)
15．1 中藥提取液的特點及其濃縮要求
15．2 常用濃縮工藝及其特點
15．3 中藥提取液濃縮操作中存在的問題及解決措施
15．4 合理選擇濃縮工藝
15．5 中藥濃縮工藝及設(shè)備發(fā)展趨勢
第16章 干燥技術(shù)
16．1 噴霧干燥技術(shù)及其應(yīng)用
16．2 冷凍干燥技術(shù)及其應(yīng)用
16．3 紅外線干燥技術(shù)
16．4 微波干燥
16．5 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
16．6 中藥干燥技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第17章 動態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取技術(shù)
17．1 概述
17．2 結(jié)構(gòu)及工作原理
17．3 工藝流程
17．4 操作方法
17．5 工藝參數(shù)
17．6 特點
17．7 應(yīng)用