機(jī)械制造基礎(chǔ)：非機(jī)類、近機(jī)類

0 緒論
1 工程材料
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 力學(xué)性能
1.1.2 物理性能和化學(xué)性能
1.1.3 工藝性能
1.2 金屬的結(jié)晶與合金的結(jié)構(gòu)
1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 金屬的結(jié)晶
1.2.3 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.4 合金的結(jié)構(gòu)
1.3 鐵碳合金的基本知識
1.3.1 鐵碳合金的基本組織
1.3.2 鐵碳合金狀態(tài)圖
1.4 常用金屬材料
1.4.1 碳素鋼
1.4.2 合金鋼
1.4.3 鑄鐵
1.4.4 有色金屬及其合金
1.5 粉末冶金材料與功能材料
1.5.1 粉末冶金材料
1.5.2 功能材料
1.6 非金屬材料
1.6.1 高分子材料
1.6.2 陶瓷材料
1.6.3 復(fù)合材料
1.7 鋼的熱處理基本知識
1.7.1 鋼的整體熱處理方法
1.7.2 鋼的表面熱處理方法
1.8 金屬材料選材的基本原則
復(fù)習(xí)思考題
2 鑄造
實(shí)習(xí)部分
2.1 鑄造方法
2.1.1 砂型鑄造
2.1.2 特種鑄造
鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)
講課部分
2.2 鑄造成形的基礎(chǔ)知識
2.2.1 液態(tài)合金的充型能力
2.2.2 鑄件的凝固
2.2.3 常用鑄造合金的生產(chǎn)特點(diǎn)
2.3 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
2.3.1 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.3.2 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.3.3 鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
2.4 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)
2.4.2 鑄造缺陷分析
復(fù)習(xí)思考題
3 鍛壓
實(shí)習(xí)部分
3.1 鍛壓工藝方法
3.1.1 鍛壓基本工藝方法
3.1.2 特種鍛壓工藝
3.2 板料沖壓
3.2.1 沖壓的設(shè)備和沖模
3.2.2 沖壓基本工序
3.3 鍛壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
鍛造實(shí)習(xí)安全技術(shù)
沖壓實(shí)習(xí)安全技術(shù)
講課部分
3.4 鍛壓成形的基礎(chǔ)知識
3.4.1 金屬的塑性變形
3.4.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響
3.5 鍛壓件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
3.5.1 鍛壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.5.2 鍛件缺陷分析
復(fù)習(xí)思考題
4 焊接
實(shí)習(xí)部分
4.1 焊接工藝方法
4.1.1 焊接的基本工藝方法
4.1.2 特種焊接工藝
4.2 焊件結(jié)構(gòu)工藝性
4.2.1 焊件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于施焊
4.2.2 焊件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于保證焊接質(zhì)量
電焊及氣焊、氣割實(shí)習(xí)安全技術(shù)
講課部分
4.3 焊接的基礎(chǔ)知識
4.3.1 焊接的冶金特點(diǎn)
4.3.2 金屬材料的焊接性能
4.3.3 焊接應(yīng)力
4.4 焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
4.4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
4.4.2 焊接缺陷分析
復(fù)習(xí)思考題
5 切削加工
實(shí)習(xí)部分
5.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量三要素
5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
5.1.2 切削用量三要素
5.2 零件的加工質(zhì)量
5.2.1 加工精度
5.2.2 表面粗糙度
5.3 常用量具
5.3.1 量具的種類
5.3.2 量具的保養(yǎng)
5.4 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
5.5 車削加工
5.5.1 車床
5.5.2 車削工序
5.5.3 車削加工的特點(diǎn)
5.6 銑削、刨削、插削、拉削、鏜削、磨削加工
5.6.1 銑削加工
5.6.2 刨削、插削、拉削加工
5.6.3 鏜削加工
5.6.4 磨削加工
5.7 常見表面加工方法
5.7.1 外圓面加工
5.7.2 孔加工
5.7.3 平面加工
5.7.4 成形面加工
切削加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
講課部分
5.8 常用刀具
5.8.1 刀具材料
5.8.2 刀具的幾何形狀
5.9 切削過程
5.9.1 切屑的種類
5.9.2 切削力
5.9.3 切削熱與切削液
5.9.4 刀具磨損及其使用壽命
5.9.5 常用材料的切削加工性
5.10 機(jī)械加工工藝過程的基本知識
5.10.1 機(jī)械加工工藝過程
5.10.2 裝夾與定位
5.10.3 基準(zhǔn)種類與選擇
5.10.4 安排工藝順序的原則
5.11 機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性
復(fù)習(xí)思考題
6 鉗工
實(shí)習(xí)部分
6.1 鉗工基本操作方法
6.1.1 劃線
6.1.2 鋸削
6.1.3 銼削
6.1.4 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
6.1.5 攻螺紋和套螺紋
6.1.6 刮削和研磨
6.2 裝配
6.2.1 裝配的基本概念
6.2.2 裝配步驟
6.2.3 裝配方法
6.2.4 銷釘?shù)难b配
6.2.5 裝配舉例
鉗工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
7 典型零件的制造
講課部分
7.1 毛坯選用的原則與依據(jù)
7.1.1 選擇毛坯的原則
7.1.2 選擇毛坯的依據(jù)
7.2 軸類零件毛坯的選擇及加工工藝
7.2.1 軸類零件毛坯的選擇
7.2.2 軸類零件加工工藝
7.3 盤套類零件毛坯的選擇及加工工藝
7.3.1 套類零件
7.3.2 盤類零件
7.3.3 齒輪零件
7.4 箱體零件毛坯的選擇及加工工藝
復(fù)習(xí)思考題
8 現(xiàn)代制造技術(shù)
講課部分
8.1 數(shù)控加工
8.1.1 數(shù)控機(jī)床
8.1.2 數(shù)控編程
8.1.3 編程舉例
8.2 特種加工
8.2.1 電火花加工
8.2.2 數(shù)控線切割加工
8.2.3 電解加工
8.2.4 激光加工
8.2.5 超聲波加工
數(shù)控加工與特種加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
8.3 機(jī)械手與機(jī)器人
8.3.1 機(jī)械手
8.3.2 機(jī)器人
8.3.3 機(jī)器人的分類及應(yīng)用
8.4 柔性制造系統(tǒng)FMS
8.4.1 FMS的產(chǎn)生
8.4.2 FMS的一般組成
8.4.3 FMS應(yīng)具有的功能
8.4.4 FMS的分類
8.4.5 FMS的相關(guān)技術(shù)
8.5 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS
8.5.1 CIM與CIMS的概念
8.5.2 CIMS的集成
8.5.3 CIMS的構(gòu)成
8.5.4 CIMS發(fā)展的3個(gè)階段
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)