機械制造工程學

編寫說明
O　緒論
1　金屬切削原理
1．1　基本定義
1．1．1　切削運動和切削用量
1．1．2　刀具幾何參數(shù)
1．1．3　切削層參數(shù)
1．2　刀具材料
1．2．1　刀具材料必須具備的性能
1．2．2　常用刀具材料的種類與特性
1．3　金屬切削過程
1．3．1　切削層的變形
1．3．2　切削變形的衡量方法
1．3．3　切屑的種類與變形規(guī)律
1．3．4　刀一屑接觸區(qū)的變形與摩擦
1．3．5　刀一工接觸區(qū)的變形與加工質(zhì)量
1．4　切削力
1．4．1　切削力的分析
1．4．2　切削力與切削功率的計算
1．4．3　影響切削力的因素
1．5　切削熱和切削溫度一
1．5．1　切削熱的產(chǎn)生和傳出
1．5．2　影響切削溫度的主要因素
1．5．3　切削溫度的分布
1．6　刀具磨損和刀具耐用度
1．6．1　刀具的磨損形式
1．6．2　刀具磨損的原因
1．6．3　刀具的磨損過程及磨鈍標準
1．6．4　切削用量與刀具耐用度關系的經(jīng)驗公式
1．7　工件材料的切削加工性
1．7．1　材料切削加工性的概念
1．7．2　材料切削加工性的衡量指標
1．7．3　材料的相對加工性
1．7．4　工件材料的物理力學性能對切削加工性的影響
1．7．5　常用金屬材料的切削加工性
1．7．6　改善切削加工性的途徑
1．8　切削條件的合理選擇
1．8．1　刀具材料的合理選擇
1．8．2　刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1．8．3　刀具耐用度的選擇
1．8．4　切削液的合理選用
思考題與習題
2　金屬切削刀具
2．1　刀具角度換算
2．1．1　法平面與正交平面內(nèi)前、后角的關系
2．1．2　垂直于基面的任意剖面與正交平面內(nèi)的前、后角關系
2．1．3　最大前角與最小后角
2．2　車刀
2．2．1　車刀的種類、用途和結構
2．2．2　車刀幾何參數(shù)的選擇
2．2．3　可轉(zhuǎn)位車刀的刀具角度
2．3　孔加工刀具
2．3．1　孔加工刀具的種類和用途
2．3．2　麻花鉆
2．3．3　鉸刀
2．4　銑刀
2．4．1　銑刀的種類和用途
2．4．2　銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素
2．4．3　銑削力和銑削功率
2．4．4　銑削方式
2．5　拉刀
2．5．1　拉刀的種類和用途
2．5．2　拉刀的結構
2．6　齒輪刀具
2．6．1　齒輪刀具的主要類型
2．6．2　滾刀
2．6．3　插齒刀
2．7　砂輪
2．7．1　砂輪參數(shù)及其選擇
2．7．2　砂輪的種類標志和用途
2．7．3　砂輪的修整
思考題與習題
3　金屬切削機床
3．1　金屬切削機床概述
3．1．1　金屬切削機床的分類
3．1．2　金屬切削機床型號的編制方法
3．1．3　機床的技術性能
3．2　機床的運動分析
3．2．1　成形運動
3．2．2　內(nèi)、外聯(lián)系傳動鏈
3．2．3　傳動原理圖
3．3　車床
3．3．1　車床概述
3．3．2　CA6140型臥式車床
3．3．3　其他車床簡介
3．4　齒輪加工機床
3．4．1　齒面形成方法和齒輪加工機床
3．4．2　滾齒機
3．4．3　其他齒輪加工機床的運動分析
3．5　數(shù)控機床
3．5．1　數(shù)控機床的加工特點
3．5．2　數(shù)控機床的原理、組成和分類
3．5．3　數(shù)控機床的坐標系
3．5．4　CNC系統(tǒng)簡介
3．5．5　數(shù)控車床和車削中心
3．6　其他機床
3．6．1　銑床
3．6．2　鏜床
3．6．3　磨床
3．6．4　鉆床
3．6．5　直線運動機床
3．6．6　組合機床
思考題與習題
4　機床主要部件設計
4．1　機床傳動設計
4．1．1　機床主要參數(shù)的確定
4．1．2　分級外聯(lián)傳動鏈的設計
4．1．3　無級傳動鏈設計
4．1．4　主軸箱
4．1．5　內(nèi)聯(lián)傳動鏈的設計原則
4．2　主軸組件
4．2．1　主軸組件應滿足的基本要求
4．2．2　主軸軸承
4．2．3　主軸組件設計
4．3　支承件
4．3．1　支承件應滿足的要求和設計步驟
4．3．2　支承件的設計簡述
4．4　導軌
4．4．1　導軌的功用、分類和基本要求
4．4．2　導軌的材料
4．4．3　滑動導軌的設計
4．4．4　直線運動滾動支承
4．5　機床總體設計
4．5．1　機床設計應滿足的基本要求
4．5．2　機床設計步驟
4．5．3　機床的總體布局
思考題與習題
5　機床夾具設計原理
5．1　機床夾具概述
5．1．1　機床夾具及其組成
5．1．2　機床夾具的分類
5．1．3　機床夾具的作用
6　機械加工質(zhì)量
7　機械加工工藝質(zhì)量規(guī)程設計
8　典型零件加工工藝
9　裝配工藝
10　先進制造技術
參考文獻