煉鋼操作技術(shù)解疑

     目錄
   第一章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
    1.鐵水爐外脫硫的目的及意義是什么？
    2.鐵水預處理選型時應注意哪些問題？
    3.KR法鐵水脫硫技術(shù)要點有哪些？
    4.KR法鐵水脫硫裝置設(shè)備組成如何？
    5.如何進行KR法脫硫操作？
    6.如何選擇KR法脫硫劑？
    7.噴吹法脫硫及影響因素有哪些？
    8.鐵水三脫的目的及意義是什么？
    9.鐵水三脫的SARP法有何技術(shù)特征？
    10.如何對鐵水三脫的熔池氧勢進行控制？
    11.如何對鐵水進行預脫硅？
    12.在鐵水預處理中同時脫磷、硫應采用什么粉劑？
    13.鐵水預處理的影響因素有哪些？
    14.確定鐵水、廢鋼合理裝入量應考慮哪些因素？
    15.采用哪些措施可使氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐多吃廢鋼？
    16.如何利用二次燃燒技術(shù)提高轉(zhuǎn)爐冶金效果？
    17.雙燃氧槍對轉(zhuǎn)爐冶煉有何影響？其特點是什么？
    18.如何利用加煤技術(shù)提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比？
    19.如何避免對鐵水時產(chǎn)生大噴？
    20.如何考慮吹煉操作中的氧氣使用壓力？
    21.如何確定氧氣噴槍的槍位高度？
    22.為什么槍位過高易造成大噴，而過低會造成不化渣？
    23.吹煉過程中如何進行氧槍操作？
    24.生產(chǎn)中常見的槍位操作法有哪些？
    25.氧槍使用過程中為什么會發(fā)生回火？如何防止？
    26.造成噴槍粘鋼的原因有哪些？如何處理？
    27.渣量大小對冶煉過程有何影響？
    28.如何控制和計算渣量的大??？
    29.如何確定造渣料的加入批數(shù)和時間？
    30.如何判斷化渣情況是否良好？
    31.吹煉過程中影響脫磷的主要因素有哪些？
    32.吹煉各期如何利用脫磷反應要素進行脫磷？
    33.鐵水含磷較高時如何造渣更有利？
    34.出鋼時為什么鋼包有回磷現(xiàn)象？如何防止？
    35.煉鋼過程中影響脫硫的主要因素有哪些？
    36.吹煉各期如何利用脫硫反應要素進行脫硫？
    37.鐵水含硫量較高時應如何處理？
    38.爐渣堿度的高低對吹煉過程有何影響？
    39.爐渣氧化性強弱對冶煉過程有何影響？
    40.如何控制爐渣的氧化性？
    41.爐渣的流動性對吹煉過程有何影響？
    42.爐渣的泡沫化對吹煉過程有何利弊？
    43.如何控制泡沫渣的形成？
    44.吹煉過程中常見噴濺及產(chǎn)生的原因有哪些？
    45.吹煉操作中控制和防止噴濺應注意哪些情況？
    46.聲納化渣系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成及工藝特征有哪些？
    47.如何利用聲納化渣技術(shù)控制煉鋼過程？
    48.如何判斷和控制吹煉過程中熔池溫度的高低？
    49.什么是假溫度？如何避免吹煉過程中的假溫度？
    50.如何判斷和控制吹煉終點鋼水溫度？
    51.如何判斷終點鋼水中碳含量的高低？
    52.怎樣才能拉準碳？
    53.如何通過看鋼樣判斷含碳量多少？
    54.終點碳拉低了怎么辦？
    55.何種情況下才“后吹”？其有何利弊？
    56.常用的脫氧元素有哪些？其脫氧能力如何？
    57.鋼水的氧化性與哪些因素有關(guān)？
    58.影響合金元素吸收率的因素有哪些？
    59.對鋼水吹氬有何好處？吹多長時間為好？
    60.怎樣在頂吹轉(zhuǎn)爐中冶煉中、高碳鋼？
    61.造成成品鋼化學成分不合格的原因有哪些？如何處理？
    62.如何提高爐襯壽命？
    63.如何實施掛渣護爐操作？
    64.如何實施轉(zhuǎn)爐濺渣護爐操作？
    65.轉(zhuǎn)爐煤氣回收時應注意哪些事項？
    66.如何防止煤氣倒流和回火？
    67.生產(chǎn)中應采取哪些防爆防毒措施？
    68.轉(zhuǎn)爐復吹技術(shù)的產(chǎn)生及冶金特征如何？
    69.我國轉(zhuǎn)爐復吹技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀如何？
    70.中、小轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)復吹的可行性如何？
    71.我國中、小復吹轉(zhuǎn)爐存在哪些問題？
    72.復合吹煉法是如何分類的？
    73.實際生產(chǎn)中使用的復吹法有何特征？
    74.如何選擇合適的復吹方法？
    75.復吹底吹氣體的種類及其效果如何？
    76.復吹供氣元件類型與布置方法有哪些？
    77.復吹對成渣及渣中FeO有何影響？
    78.復吹對脫碳反應有何影響？
    79.復吹對脫磷反應有何影響？
    80.復吹對鋼中氧含量有何影響？
    81.煉鋼過程中主要排放哪些固體廢棄物？
    82.為什么必須重視對煉鋼所排放固體廢棄物的處置？
    83.鋼渣的再利用有哪些？
    84.鋼渣的處理方法主要有哪幾種？
    85.轉(zhuǎn)爐鋼渣的“傾翻流出水淬工藝”有何優(yōu)點？
    86.什么是鋼渣的“盤潑淬冷工藝”？
    87.什么是鋼渣的余熱碎解工藝？有何推廣價值？
    88.鋼渣的風淬工藝及發(fā)展前景如何？
    89.多年積存的陳渣如何處理？
    90.煉鋼塵泥有哪些主要用途？
   第二章 電爐煉鋼工藝
    91.怎樣審核合金鋼配料單？發(fā)現(xiàn)有誤怎么辦？
    92.怎樣縮短電爐的熔化期？
    93.熔化期怎樣造去磷爐渣？
    94.熔化末期怎樣取樣？
    95.怎樣對熔化末期的爐渣進行最后調(diào)整？
    96.怎樣防止破壞性熔池大沸騰？
    97.如何進行氧化期脫磷及氧化渣的調(diào)整？
    98.如何確定各類鋼種的脫碳量？
    99.如何控制氧化期溫度？
    100.如何控制好氧化期終點碳？
    101.如何進行氧化期脫硫？
    102.如何進行氧化期增碳？
    103.鋼中碳低、磷高怎么辦？
    104.鋼中碳高、磷高怎么辦？
    105.還原期的渣量如何確定？
    106.還原期怎樣造白渣？白渣需在爐內(nèi)保持多長時間？
    107.還原期怎樣脫硫？
    108.怎樣防止還原期被迫進行碳的重氧化？
    109.怎樣防止還原期被迫進行磷的重氧化？
    110.還原期鋼中硅、錳、鉻、鎢高時怎么辦？
    111.造成鋼的化學成分出格的原因及預防措施有哪些？
    112.鐵合金的加入方法和順序是什么？
    113.還原期鋼液溫度偏高的原因、危害、經(jīng)驗判斷及改善措施有哪些？
    114.怎樣測定爐內(nèi)實際鋼液量？
    115.怎樣確定出鋼量、裝入量和配料量？
    116.電爐煉鋼怎樣出鋼？
    117.爐內(nèi)鋼液溫度低于出鋼溫度需被迫出鋼時怎么辦？
    118.怎樣計算單元高合金鋼的鐵合金補加量？
    119.怎樣利用“補加系數(shù)法”計算多元高合金鋼的鐵合金補加量？
    120.怎樣避免鋼液的二次氧化？
    121.爐體密封不好對還原工藝有何影響？
    122.跑鋼事故的處理方法與預防措施有哪些？
    123.爐體水冷件漏水的征兆、處理方法及預防措施有哪些？
    124.爐蓋塌落如何處理？
    125.出鋼前發(fā)現(xiàn)出鋼槽漏鋼怎么辦？
    126.采用不烘爐煉鋼應注意哪些問題？
    127.電極夾持器夾不住電極怎么辦？
    128.電極夾持器松不開電極怎么辦？
    129.電極夾頭冒火和漏水怎么辦？
    130.通電不起弧怎么辦？
    131.超高功率電弧爐（UHP）的技術(shù)特征有哪些？
    132.超高功率電弧爐（UHP）的電力有何特點？
    133.超高功率電弧爐（UHP）的設(shè)備有何特點？
    134.直流電弧爐的技術(shù)特點有哪些？
    135.直流電弧爐有何特點？
    136.直流電弧爐的設(shè)備有何特點？
    137.直流電弧爐煉鋼發(fā)展動向如何？
    138.超高效率電弧爐有何技術(shù)特征？
    139.電弧爐采用二次燃燒的原理是什么？
    140.如何實現(xiàn)電弧爐二次燃燒的最佳值？
    141.二次燃燒氧槍應如何設(shè)置？
    142.電弧爐冶煉新流程為何要實現(xiàn)無渣出鋼？
    143.無渣出鋼法有何特點？
    144.偏心爐底出鋼有何技術(shù)特征？
    145.電弧爐泡沫渣的技術(shù)特征有哪些？
    146.電弧爐冶煉采用泡沫渣的意義何在？
    147.電弧爐爐底噴煤（氧燃燒嘴）有何技術(shù)特征？
    148.電弧爐廢鋼預熱的意義何在？
    149.電弧爐除塵應注意哪些事宜？
   第三章 爐外精煉
    150.鋼水爐外精煉應完成哪些主要任務？
    151.煉鋼生產(chǎn)工序的功能分布和組成如何？
    152.對爐外精煉有何要求？
    153.爐外精煉工藝的基本類型和方法有哪些？
    154.主要爐外精煉方法的特點及工藝特征是什么？
    155.選擇爐外精煉方式時應注意什么？
    156.典型精煉方法的功能及適用鋼種如何？
    157.鋼液的脫氣反應和工藝參數(shù)有何關(guān)系？
    158.鋼液脫碳與去氣有何關(guān)系？
    159.鋼液吹氬與脫氣有何關(guān)系？
    160.鋼包吹氬有何工藝特征？
    161.真空碳脫氧的熱力學和動力學規(guī)律是什么？
    162.真空碳脫氧有何優(yōu)點及注意事項？
    163.如何進行夾雜物形態(tài)控制？
    164.什么是AOD法？其工藝特征是什么？
    165.AOD吹煉不銹鋼工藝有何改進？
    166.什么是VOD法？其工藝特征是什么？
    167.VOD主要設(shè)備組成、特點及要求有哪些？
    168.如何進行電爐VOD法工藝流程控制？
    169.如何進行轉(zhuǎn)爐VOD法工藝流程控制？
    170.如何進行VOD法精煉過程控制？
    171.如何用氧濃差電池對VOD進行過程控制？
    172.什么是LF爐精煉法？
    173.LF爐基本設(shè)備參數(shù)有哪些？
    174.LF爐的精煉功能如何？
    175.如何實現(xiàn)LF爐精煉基本工藝？
    176.LF爐處理的鋼種、精煉時間和電耗如何？
    I77.如何用LF爐實現(xiàn)軸承鋼精煉？
    178.如何實現(xiàn)用LF爐精煉超低碳不銹鋼？
    179.如何實現(xiàn)LF爐生產(chǎn)低硫鋼工藝？
    180.如何實現(xiàn)LF爐生產(chǎn)高合金工具鋼（包括高速鋼）工藝？
    181.LF爐真空脫氣操作要點有哪些？
    182.如何實現(xiàn)LF爐精煉分渣操作？
    183.如何提高精煉鋼包壽命？
    184.新型直流鋼包精煉爐的優(yōu)點有哪些？
    185.什么是CAS—OB精煉法？
    186.CAS—OB法的冶金效果及工藝指標如何？
    187.CAS（CAS—OB）法操作中應注意哪些事項？
    188.什么是IR—UT精煉法？
    189.IR—UT法的特征有哪些？
    190.鋼包加鋁吹氧升溫時及其后吹氬攪拌時鋼水成分是如何變化的？
    191.什么是RH法？其特點是什么？
    192.RH法的設(shè)備組成如何？
    193.RH處理方法的類型及特點有哪些？
    194.什么是RH—OB精煉法？
    195.RH—OB生產(chǎn)不銹鋼的技術(shù)要點有哪些？
    196.什么是RH—OB鋁熱法技術(shù)？
    197.如何縮短RH—OB法脫碳時間？
    198.什么是RH—KTB法，其主要效果是什么？
    199.RH—OB法和RH—KTB法有何異同？
    200.RH中KTB吹氧對脫碳反應有何影響？
    201.RH—KTB法的熱補償作用原理是什么？
    202.RH設(shè)備改進有何新技術(shù)？
    203.RH的節(jié)能措施有哪些？
    204.什么是RH輕處理技術(shù)？
    205.如何利用輕處理法生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼？
    206.如何利用RH輕處理法生產(chǎn)準沸騰鋼？
    207.什么是RH噴粉技術(shù)？
    208.什么是RH—PB 法？
    209.RH噴粉法特點及工藝參數(shù)如何？
    210.何為RH—PTB法？
    211.RH法是如何完成脫氧的？
    212.RH法生產(chǎn)超低氮鋼的技術(shù)操作要點有哪些？
    213.如何利用RH處理法去除鋼中夾雜物？
    214.什么是鋼水喂絲技術(shù)？
    215.喂絲法用TRIMTEC芯絲成分及用途有哪些？
    216.如何實現(xiàn)對喂絲工藝過程的控制？
    217.中間包內(nèi)純凈鋼水有何措施及功能？
    218.怎樣控制中間包內(nèi)鋼水流動狀態(tài)？凈化措施如何？
    219.什么是等離子技術(shù)？
    220.等離子用于鋼水加熱有何特點？
    221.何為盛鋼桶、中間包電渣加熱技術(shù)？
    222.如何選用電渣加熱所需功率？
    223.電渣加熱應如何選擇渣系？
    224.感應加熱鋼包爐的原理是什么？
    225.感應加熱鋼包爐有什么技術(shù)特點？
   第四章 模鑄工藝及鋼錠質(zhì)量
    226.盛鋼桶使用時應注意哪些問題？
    227.怎樣提高鋼包滑動水口的自動開澆率？
    228.選擇及修砌中注管時應注意哪些問題？
    229.看包樣時如何綜合判斷鋼水溫度、含氧、含錳情況？
    230.看包樣時要注意排除哪些假象？
    231.如何確定合適的鋼水澆注溫度？
    232.如何確定合適的鋼水澆注速度？
    233.生產(chǎn)操作中如何控制澆注速度？
    234.澆注時為什么會斷流？如何防止？
    235.鎮(zhèn)靜鋼模內(nèi)鋼水大翻是什么原因？如何防止？
    236.“三位一體”澆注鎮(zhèn)靜鋼的操作要領(lǐng)是什么？
    237.影響沸騰鋼鋼錠結(jié)構(gòu)的因素有哪些？
    238.采用哪些措施可減少中注管附近小型沸騰鋼錠缺陷？
    239.澆注中如何判斷沸騰情況？
    240.沸騰鋼澆注時的不正常情況有幾種？如何處理？
    241.中注管“嘔吐”是怎么回事？如何處理？
    242.鎮(zhèn)靜鋼的縮孔和縮孔殘余是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    243.鋼錠縱裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    244.鋼錠橫裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    245.鋼錠軸心晶間裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    246.鋼錠角裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    247.發(fā)紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    248.白點是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    249.結(jié)疤和飛濺是怎樣形成的？如何防止？
    250.為什么會產(chǎn)生皮下氣泡？如何防止？
    251.沸騰鋼鋼錠的氣囊是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    252.沸騰鋼鋼錠的孔洞是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    253.怎樣避免沸騰鋼的上漲或下陷？
    254.沸騰鋼的分層是怎樣產(chǎn)生的？如何防止和減少？
    255.沸騰鋼鋼錠為什么會產(chǎn)生表面氣孔？如何防止？
    256.半鎮(zhèn)靜鋼容易出現(xiàn)什么缺陷和廢品？如何防止？
   第五章 連鑄工藝及鑄坯質(zhì)量
    257.連鑄鋼水為什么要進行吹氣攪拌？
    258.鋼包吹氣攪拌有哪些方法？
    259.鋼包吹氣位置應如何選擇？
    260.鋼包吹氣攪拌的吹氣流量、壓力如何確定？
    261.如何確定合適的鋼水澆注溫度？
    262.為控制好鋼水溫度，在操作上應注意哪些問題？
    263.對大包和中間包鋼水的保溫措施有哪些？
    264.調(diào)節(jié)鋼水溫度有哪些措施？
    265.減少鋼包過程溫降有哪些措施？
    266.如何精確掌握要鋼時間？
    267.連鑄過程中大包鋼水短時供不上，應如何操作避免斷流？
    268.連鑄機澆注過程中如何控制中間包鋼水液面？
    269.如何防止連鑄過程中塞桿斷？
    270.快速更換中間包應掌握的關(guān)鍵步驟是什么？
    271.如何掌握開澆前引錠頭處冷鋼的合適堆放量？
    272.快速二次穿引錠應具備什么條件？
    273.影響剛性引錠桿變形的因素有哪些？
    274.如何控制穩(wěn)定的結(jié)晶器鋼液面？
    275.如何防止鑄坯與結(jié)晶器壁粘連？
    276.如何防止連鑄過程中鋼水的二次氧化？
    277.澆注過程中如何向結(jié)晶器內(nèi)加保護渣并監(jiān)視其熔融情況？
    278.如何實現(xiàn)使結(jié)晶器保護渣粉形成所謂“三層結(jié)構(gòu)”？
    279.影響保護渣吸收鋼水中夾雜物的因素有哪些？
    280.結(jié)晶器液渣層厚度的作用及其測定方法有哪些？
    281.如何提高連鑄坯在二次冷卻區(qū)的冷卻效果？
    282.實現(xiàn)多爐連澆的技術(shù)措施是什么？
    283.連鑄漏鋼事故分為哪幾類？其產(chǎn)生的主要原因有哪些？
    284.開澆時發(fā)生漏鋼的原因有哪些？如何防止？
    285.澆注過程中發(fā)生漏鋼的原因有哪些？如何防止？
    286.造成粘結(jié)漏鋼事故的原因有哪些？如何防止？
    287.澆注過程中發(fā)生漏鋼后如何進行補注？
    288.中包溫度對小方坯拉漏有什么影響？
    289.鋼水碳含量對鑄坯拉漏有什么影響？
    290.鋼中（［S］十［P］）％對拉漏有什么影響？
    291.錳硫比對鑄坯拉漏有什么影響？
    292.鋼的脫氧方式對拉漏有什么影響？
    293.振動參數(shù)對鑄坯拉漏有什么影響？
    294.ROKOP機型鑄機漏鋼時應如何處理？
    295.結(jié)晶器冷卻水發(fā)生報警如何處理？
    296.中間包水口關(guān)不住應怎樣緊急處理？
    297.拉脫以后怎樣恢復拉鋼？
    298.拉鋼過程中怎樣防止中間包發(fā)生塌板？
    299.結(jié)晶器溢鋼如何快速處理？
    300.如何防止結(jié)晶器密封圈漏水？
    301.處理結(jié)晶器凍坯應注意什么？
    302.如何快速處理二冷到拉矯機的凍坯？
    303.拉矯機等設(shè)備暫時出現(xiàn)故障，怎樣操作？
    304.遇鑄坯阻力大，發(fā)生抖動和拉直情況怎樣處理？
    305.如何處理連鑄連澆混澆坯的成分不均現(xiàn)象？
    306.如何確定結(jié)晶器冷卻水的流量？
    307.對二冷區(qū)比水量有何要求？
    308.氣—水噴霧冷卻有什么優(yōu)點？
    309.對板坯結(jié)晶器壁厚有什么要求？
    310.對窄面銅板錐度有什么要求？
    311.對結(jié)晶器長度有什么要求？
    312.結(jié)晶器水槽結(jié)構(gòu)對冷卻效果有什么影響？
    313.對結(jié)晶器鍍層和材質(zhì)有什么要求？
    314.如何確定結(jié)晶器最佳運作參數(shù)？
    315.不同的連鑄機機型對鑄坯質(zhì)量有哪些不同的影響？
    316.連鑄坯缺陷有哪幾種類型？
    317.連鑄坯內(nèi)部裂紋有哪幾種？
    318.連鑄坯內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？
    319.如何防止連鑄坯矯直時產(chǎn)生內(nèi)裂紋？
    320.提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量應采取哪些措施？
    321.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因是什么？
    322.鋼的化學成分對鑄坯縱裂有什么影響？
    323.防止鑄坯縱裂產(chǎn)生的措施有哪些？
    324.連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因是什么？
    325.減少橫裂紋的措施有哪些？
    326.連鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因及其防止方法有哪些？
    327.連鑄坯角部縱裂紋形成原因及防止措施有哪些？
    328.連鑄坯角部橫裂紋形成原因及防止措施有哪些？
    329.提高連鑄坯表面質(zhì)量有哪些措施？
    330.連鑄方坯產(chǎn)生脫方的原因是什么？
    331.控制連鑄坯脫方的措施有哪些？
    332.鑄坯鼓肚產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？
    333.連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些類型？
    334.怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？
    335.如何減少連鑄坯的皮下氣泡？
    336.提高連鑄機高溫出坯的技術(shù)有哪些？
    337.提高熱送連鑄坯溫度的保溫措施有哪些？
    338.連鑄坯熱補償技術(shù)有哪些？
    339.小方坯澆注20MnSi應注意什么問題？
    340.合金鋼連鑄有什么發(fā)展？
    341.合金鋼連鑄有什么工藝特點？
    342.連鑄坯電磁攪拌有什么作用？
    343.合金鋼連鑄應采用什么后部工序？
    344.合金鋼鑄坯斷面如何確定？
    345.如何選擇合理的鑄坯斷面控制中心偏析？
    346.如何采用鋼水低過熱度控制中心偏析？
    347.如何應用電磁攪拌控制中心偏析？
    348.什么是連鑄坯的輕壓下技術(shù)？
    349.合金鋼連鑄機的設(shè)備有什么特點？
    350.板坯連鑄高拉速有何發(fā)展？
    351.實現(xiàn)板坯連鑄高拉速可采取什么措施？
    352.如何提高方坯連鑄拉坯速度？
    353.我國高效連鑄的內(nèi)涵及要求是什么？
    354.什么叫接近最終產(chǎn)品形狀（簡稱近終形）的連鑄技術(shù)？
    355.什么叫薄板坯連鑄？它有什么優(yōu)點？
    356.薄板坯連鑄連軋的發(fā)展現(xiàn)狀如何？
    357.連鑄連軋熱軋薄板工藝有什么主要特點？
    358.薄板坯連鑄機設(shè)備有什么特點？
    359.如何掌握鋁鎂質(zhì)澆注料制鋼包內(nèi)襯的工藝？
    360.D57澆注料制作中間包永久層的工藝過程如何？
    361.常見的滑動水口機構(gòu)形式有哪些？氟洛康式滑動水口機構(gòu)
    有何特點？