實用焊工讀本

第一章 金屬學(xué)基礎(chǔ)及焊接冶金
第一節(jié) 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識
一、純金屬的構(gòu)造
二、合金晶體的構(gòu)造
三、鐵碳平衡圖
四、鋼的熱處理
五、金屬材料的機(jī)械性能
第二節(jié) 焊接冶金及接頭組織
一、焊接冶金基礎(chǔ)知識
二、焊接區(qū)氣體與金屬的作用
三、焊縫金屬的合金化
四、焊接結(jié)晶及焊接接頭組織
第二章 焊接電弧
第一節(jié) 焊接電弧的本質(zhì)和特性
一、焊接電弧的導(dǎo)電機(jī)理
二、焊接電弧的靜特性
第二節(jié) 焊接電弧的引燃
一、接觸引弧
二、高頻及脈沖引弧
第三節(jié) 焊接電弧的功能
一、焊接電弧的產(chǎn)熱功能
二、焊接電弧的產(chǎn)力功能
第四節(jié) 磁場對電弧的作用
一、自身磁場對電弧的作用
二、外加磁場對電弧的作用
第五節(jié) 電弧的熔滴過渡
一、熔滴的作用力
二、熔滴過渡的主要形式及其特點
第三章 電焊條
第一節(jié) 電焊條的作用及組成
一、對電焊條的要求
二、電焊條的組成及性能
三、電焊條的分類
四、焊條型號及牌號表示方法
第二節(jié) 電焊條的保管及使用
一、電焊條的保管
二、電焊條的使用
三、電焊條消耗量的估算
第四章 焊接設(shè)備
第一節(jié) 焊接設(shè)備的分類與焊機(jī)型號
第二節(jié) 弧焊電源
一、弧焊電源的靜特性
二、弧焊電源的外特性
三、弧焊電源的動特性
四、弧焊電源的負(fù)載持續(xù)率
五、弧焊電源的額定電流
六、各種弧焊電源主要用途及技術(shù)數(shù)據(jù)
第三節(jié) 電弧焊機(jī)
一、手工電弧焊機(jī)
二、埋弧自動焊機(jī)
三、CO２氣體保護(hù)焊機(jī)
四、氬弧焊機(jī)
第四節(jié) 逆變弧焊電源
一、概述
二、逆變弧焊電源的基本原理
三、逆變弧焊電源電路組成及分類
四、逆變焊機(jī)的特點及應(yīng)用
第五節(jié) 電阻焊機(jī)
一、電阻焊機(jī)的型號與分類
二、電阻焊機(jī)的組成及主要作用
三、常用電阻焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)及用途
第六節(jié) 等離子弧焊機(jī)
一、等離子弧焊機(jī)的組成
二、等離子弧的焊接電源
三、焊槍
四、典型國產(chǎn)等離子弧焊機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
第七節(jié) 其他焊機(jī)
一、電渣焊機(jī)
二、摩擦焊機(jī)
第八節(jié) 氣焊設(shè)備
一、氧氣瓶與乙炔瓶
二、減壓器
三、焊炬
第九節(jié) 切割設(shè)備
一、手工氣割設(shè)備
二、機(jī)械氣割設(shè)備
三、等離子弧切割設(shè)備
四、碳弧氣刨設(shè)備
第十節(jié) 焊接輔助設(shè)備及工具
一、焊接輔助設(shè)備
二、輔助工具及用具
第五章 金屬熱噴涂技術(shù)
第一節(jié) 熱噴涂技術(shù)概述
一、等離子噴涂設(shè)備
二、高速電弧噴涂
三、超音速火焰噴涂
四、CP-1000型高速火焰噴涂槍
五、DZ-5000型高能火焰噴涂
六、大功率燃?xì)饣鹧嬷厝奂夹g(shù)
七、棒材及軟線噴涂
第二節(jié) 熱噴焊、噴涂技術(shù)的基本工藝方法
一、氧乙炔火焰噴焊
二、氧乙炔火焰噴涂
三、等離子弧噴涂
第三節(jié) 噴涂涂層性能測定
一、涂層拉伸附著強(qiáng)度測定
二、涂層剪切附著強(qiáng)度測定
三、涂層彎曲附著強(qiáng)度測定
四、涂層凹坑附著強(qiáng)度測定
五、涂層自身強(qiáng)度試驗
六、涂層氣孔率測定
第四節(jié) 我國熱噴涂技術(shù)發(fā)展趨勢及特點
一、幾種新工藝的應(yīng)用
二、熱噴涂材料的新發(fā)展
三、國內(nèi)熱噴涂技術(shù)發(fā)展特點
第六章 異種金屬的焊接
第一節(jié) 碳鋼與普通低合金鋼的焊接
一、焊接材料的選用
二、焊接工藝
第二節(jié) 異種普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
一、異種普通低合金鋼材料
二、異種普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接方法
第三節(jié) 黑色金屬與奧氏體不銹鋼的焊接
一、珠光體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接
二、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接
三、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接
第四節(jié) 耐熱鋼與其他黑色金屬的焊接
一、珠光體耐熱鋼與低碳鋼的焊接
二、珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼的焊接
三、鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬的焊接
第五節(jié) 鋼與有色金屬的焊接
一、鋼與銅及其合金的焊接
二、鋼與鎳及鎳合金的焊接
三、鋼與鋁及鋁合金的焊接
四、鋼與鈦及鈦合金的焊接
五、釬焊
六、鋼與鉛的焊接
第六節(jié) 鋼與鑄鐵的焊接
一、鋼與鑄鐵的焊接特點
二、碳鋼與灰口鑄鐵的焊接
三、碳鋼與可鍛鑄鐵的焊接
四、鋼與球墨鑄鐵的焊接
五、不銹鋼與鑄鐵的焊接
第七節(jié) 異種金屬的堆焊
一、堆焊的特點及應(yīng)用
二、堆焊方法
三、堆焊材料
四、堆焊工藝
五、各種堆焊方法工藝規(guī)范
第七章 焊接接頭的檢測及試驗
第一節(jié) 焊接材料質(zhì)量評定試驗
一、電焊條的質(zhì)量評定試驗
二、焊劑質(zhì)量評定試驗
三、焊絲質(zhì)量評定試驗
第二節(jié) 可焊性試驗(焊接性試驗)
一、可焊性的定義及分類
二、焊接性的間接試驗方法
三、焊接性的直接試驗方法
四、焊接消除應(yīng)力裂紋的直接試驗方法
五、層狀撕裂的直接試驗方法
六、應(yīng)力腐蝕裂紋敏感性試驗方法
第三節(jié) 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
一、焊縫的無損檢驗
二、焊接接頭的力學(xué)性能試驗
三、焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
四、焊接容器致密性檢驗方法
第八章 焊接接頭靜載強(qiáng)度及失效
第一節(jié) 焊接接頭的應(yīng)力
一、焊接接頭基本概念
二、應(yīng)力集中
三、應(yīng)力分布
四、應(yīng)力集中對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響
五、焊接接頭的許用應(yīng)力
第二節(jié) 焊接接頭的靜載強(qiáng)度
一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫
二、焊接接頭靜載強(qiáng)度計算
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的失效
一、焊接結(jié)構(gòu)失效及原因
二、焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂
三、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂
第九章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
第一節(jié) 焊接構(gòu)件的備料
一、原材料復(fù)驗
二、鋼材的矯正
三、放樣劃線
四、切割加工
五、成形加工
第二節(jié) 焊接構(gòu)件的裝配與焊接
一、焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接特點
二、典型構(gòu)件的裝配焊接
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動化
一、焊接中心
二、焊接自動機(jī)
第十章 焊接接頭的質(zhì)量保證及管理
第一節(jié) 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的程序
三、焊接工藝評定的規(guī)則
四、試驗要求和結(jié)果評價
五、焊接工藝規(guī)程的編制
第二節(jié) 焊接生產(chǎn)的定額管理
一、焊接材料消耗定額
二、勞動工時定額
第三節(jié) 焊工技能培訓(xùn)及考核
一、焊工考試的重要性
二、鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法
三、焊工考試的具體要求
四、考試結(jié)果與評定
五、持證焊工的管理
第四節(jié) 焊接、加工設(shè)備的合理選用
一、備料設(shè)備的合理選用
二、焊接設(shè)備的合理使用
三、熱處理設(shè)備的選用
四、無損檢測設(shè)備的選用
第五節(jié) 焊接接頭形式的合理選用
一、焊接接頭的工藝性及選用
二、層狀撕裂的接頭選用
第十一章 焊接機(jī)械化與自動化技術(shù)
第一節(jié) 電弧焊過程參數(shù)的自身調(diào)節(jié)
一、自動調(diào)節(jié)
二、熔化極電弧的自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)
三、電弧電壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
四、恒速自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
五、電弧焊過程參數(shù)的適應(yīng)控制
六、電弧自動跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)
七、電弧焊的程序自動控制
第二節(jié) 數(shù)字程序控制電弧焊
一、數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
二、數(shù)控電焊機(jī)
第三節(jié) 焊接機(jī)器人
一、機(jī)器人的構(gòu)造
二、焊接機(jī)器人的優(yōu)點
三、焊接機(jī)器人的基本構(gòu)造
四、對焊接機(jī)器人的要求
五、焊接機(jī)器人的基本功能
六、機(jī)器人在焊接中的應(yīng)用
七、國內(nèi)外典型焊接機(jī)器人介紹
第四節(jié) 計算機(jī)圖像處理及模式識別在焊接中的應(yīng)用
一、圖像處理系統(tǒng)
二、焊接機(jī)器人的近弧區(qū)視覺成像
三、圖像處理在窄間隙MIＧ/MAG焊在線檢測中的應(yīng)用