ERP制造與財務管理

前言
第一章國外案例介紹
第一部分進銷存管理
第二章物料主文件--進銷存
2.1基本數(shù)據(jù)
2.2庫存數(shù)據(jù)
2.3采購數(shù)據(jù)
2.4銷售數(shù)據(jù)
2.5成本數(shù)據(jù)
第三章采購管理
3.1供應商主文件
3.2詢價單
3.3物料與供應商對照
3.4請購單
3.5采購訂單
3.6退貨
3.7供應商評價
第四章應付賬款管理
4.1預付貨款
4.2供應商保證金
4.3采購訂單
4.4憑證處理
4.5應付賬款生成
4,6發(fā)票與采購單配匹
4.7退貨
4.8外協(xié)采購
4.9應付利息
4.10賬齡分析
第五章庫存管理
5.1入庫
5.2出庫
5.3貨位轉(zhuǎn)移
5.4倉庫轉(zhuǎn)移
5.5庫存調(diào)整
5.6循環(huán)盤點
5.7凍結(jié)盤點
第六章存貨核算
6.1成本方法
6.2成本方法切換
6.3轉(zhuǎn)移成本
6.4盤點成本
6.5制造件向外采購成本
6.6成本調(diào)整差異
第七章銷售管理
7.1客戶主文件
7.2報價單
7.3客戶與物料對應
7.4銷售訂單
7.5客戶退貨
第八章應收賬款
8.1信用管理
8.2預收賬款
8.3銷售訂單
8.4應收賬款生成
8.5客戶退貨
8.6應收利息
8.7傭金計算
8.8賬齡分析
8.9催款信
第九章資金管理
9.1收款
9.2付款
9.3貸款
9.4存款
9.5匯票
9.6支票
9.7對賬
9.8計劃
第二部分工程管理
第十章工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
10.1圖號
10.2車間日歷
10.3工作中心一制造數(shù)據(jù)
10.4工序一制造數(shù)據(jù)
第十一章工藝路線
11.1工藝路線圖
11.2建立工藝路線
第十二章物料清單
12.1物料清單分類
12.2物料清單的用途
12.3物料清單的編制
12.4物料清單與零件清單的區(qū)別
第十三章產(chǎn)品配置
13.1模塊化物料清單
13.2產(chǎn)品配置方法之一
13.3產(chǎn)品配置方法之二
第十四章工程更改
14.1基礎(chǔ)設置
12.2更改原因分析
14.3更改步驟
14.4更改緊急程度
第十五章工程設計成本
15.1基礎(chǔ)設置
15.2成本BOM
15.3成本滾加
第三部分車間管理
第十六章離散型--車間管理
16.1生產(chǎn)訂單
16.2作業(yè)物料清單
16.3物料可用性報告
16.4領(lǐng)料單
16.5工票
16.6生產(chǎn)訂單分割
16.7生產(chǎn)訂單合并
16.8改變作業(yè)狀態(tài)
第十七章重復制造--車間管理
17.1設置單元主文件
17.2工作中心與單元對應
17.3設置工藝路線
17.4建立物料清單
17.5生產(chǎn)計劃
17.6拷貝工藝和BOM
17.7發(fā)料
17.8數(shù)據(jù)匯報
第十八章流程型--車間管理
18.1配方
18.2聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品
第十九章項目--車間管理
19.1項目
19.2子項目
19.3資源
19.4資源處理
19.5項目進度跟蹤
第四部分生產(chǎn)成本核算
第二十章離散型--實際成本法
20.1設置成本方法
20.2設置費率
20.3建立當前成本BOM
20.4采購
20.5生產(chǎn)訂單
20.6生成作業(yè)成本BOM
20.7發(fā)料
20.8成本計算
第二十一章離散型--標準成本法
21.1設置成本方法
21.2設置費率
21.3建立當前成本BOM
21.4采購
21.5生產(chǎn)訂單
21.6生成作業(yè)成本BOM
21.7發(fā)料
21.8計算成本
第二十二章重復制造--標準成本法
22.1設置標準成本集
22.2工作中心費率
22.3設置工藝路線
22.4建立成本物料清單
22.5生產(chǎn)計劃處理
22.6拷貝工藝和成本BOM
22.7成本計算
第二十三章流程型--實際成本法
23.1創(chuàng)建實際成本集
23.2批流程的成本計算
23.3連續(xù)流程的成本計算
第二十四章流程型--標準成本法
24.1創(chuàng)建標準成本集
24.2批流程的成本計算
24.3連續(xù)流程的成本計算
第二十五章項目一實際成本法
25.1項目費率維護
25.2成本碼
25.3預測成本
25.4項目成本滾力口
25.5實際成本計算
25.6項目完成百分比
第二十六章作業(yè)成本
26.1作業(yè)成本概述
26.2成本要素主文件
26.3成本中心主文件
26.4作業(yè)類型主文件
26.5輸入計劃成本
26.6分配計劃成本要素
26.7輸入實際成本
26.8分配實際成本要素
26.9成本分攤
第五部分總賬管理
第二十七章總賬管理
27.1實體
27.2科目主文件
27.3憑證
27.4財務報表
第六部分長期資產(chǎn)管理
第二十八章設備管理
28.1技術(shù)系統(tǒng)
28.2設備主文件
28.3設備層次
28.4設備網(wǎng)絡
28.5設備BOM
28.6設備維護清單
28.7維護計劃
28.8維護通知單
第二十九章固定資產(chǎn)管理
29.1折舊方法
29.2固定資產(chǎn)與折舊方法關(guān)聯(lián)
29.3固定資產(chǎn)主文件
29.4購置
29.5租賃
29.6重置
29.7減少
第七部分人力資源管理
第三十章人事管理
30.1雇員信息
30.2職位控制
30.3招聘管理
30.4能力評價
第三十一章考勤與工資管理
31.1考勤管理
31.2工資管理
第八部分質(zhì)量管理
第三十二章質(zhì)量物流管理
32.1檢驗特性
32.2檢驗方法
32.3檢驗批量
32.4樣本大小
32.5AQL值
32.6動態(tài)修改規(guī)則
32.7缺陷
32.8檢驗
32.9質(zhì)量分析圖
第三十三章質(zhì)量成本核算
33.1預防成本
33.2評估成本
33.3不合格成本
33.4費率預計
33.5QM訂單
第九部分計劃管理
第三十四章計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
34.1物料主文件一計劃
34.2庫存一計劃
34.3采購一計劃
34.4工藝路線一計劃
第三十五章預測
35.1預測方法
35.2明細預測
35.3匯總預測
第三十六章MPS和RCCP
36.1主生產(chǎn)計劃
36.2粗能力
36.3負荷
36.4粗能力計劃
第三十七章物料需求計劃
37.1閉環(huán)MRP流程
37.2MRP運算邏輯
37.3重新生成和凈改變
37.4MRP報告
第三十八章能力需求計劃
38.1無限能力計劃
38.2有限能力計劃
38.3CRP與RCCP的區(qū)別
38.4CRP運行邏輯
第三十九章作業(yè)計劃
39.1制造提前期與作業(yè)排產(chǎn)區(qū)別
39.212種排產(chǎn)組合
39.3BMQ
39.4BMQ+Offset
39.5FMQ
39.6FMC
39.7優(yōu)先級
39.8凍結(jié)
39.9多用戶排產(chǎn)
第十部分ERP應用心得
第四十章ERP是先進工具
第四十一章ERP是情報系統(tǒng)
第四十二章流程必須改變
第四十三章ERP實施失敗初探
43.1選錯軟件
43.2資源配備不足
43.3人員頻繁流動
43.4既得利益者阻撓
43.5用ERP做招牌
43.6輕視培訓和實施
43.7ERP的局限性
43.8ERP教育基礎(chǔ)薄弱