模具鉗工技術問答

第一章模具簡介
1.什么叫模具？模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用有哪些？
2.根據(jù)成型材料.成型工藝和成型設備的不同,模具可分為哪幾種？
3.什么叫沖壓？沖壓的三要素是什么？
4.沖壓在機械制造中的地位如何？
5.沖壓有哪些特點？
6.按照沖壓時的溫度不同,沖壓有哪些常見的方式？
7.常用材料熱沖壓的溫區(qū)范圍應如何選擇？
8.沖壓工藝可分為哪兩大類？
9.沖壓工藝分離工序分幾類？
10.沖壓工藝成形工序分幾類？
11.什么叫沖模？沖模分哪些類型？各有何特點和用途？
12.模具的工作部分零件必須具備哪些性能？
13.沖模的工作部分常用哪些材料？
14.沖模的結構必須滿足哪些要求？
15.什么叫塑料模？
16.塑料成型模具分幾類？
17.什么叫壓鑄模？其壓鑄件有何特點？
18.壓鑄模零件必須具備哪些性能？
19.壓鑄機分哪幾類？
20.壓鑄模按鑄件材料分哪幾類？各有何特點及用途？
21.什么叫鍛模？
22.鍛模必須滿足哪些性能要求？
23.我國鍛模標準體系將鍛模分為哪幾類？
24.什么叫粉末冶金模？
25.粉末冶金模的分類.特點及用途有哪些？
26.什么叫橡膠模？
27.橡膠模分哪幾類？
28.什么叫玻璃模？
29.玻璃模有哪些種類？
30.什么叫陶瓷模？
31.模具發(fā)展的趨勢是什么？
第二章模具鉗工常用的工具設備
1.模具鉗工應具備哪些基本操作技能？
2.怎樣合理組織模具鉗工的工作位置？
3.模具鉗工安全操作技術要求有哪些？
4.鉗工工作場地的常用設備有哪些？各有何作用？
5.鉗工常用劃線工具及其作用有哪些？
6.鏨削常用的工具有哪些？
7.銼刀的種類及其作用有哪些？
8.什么叫鋸削？手鋸由哪幾部分組成？
9.鉆孔常用的鉆頭有哪些？
10.什么叫擴孔？擴孔鉆有何特點？
11.什么叫锪孔？常用锪鉆有哪幾種？
12.什么叫鉸孔？鉗工常用的鉸刀有哪幾種？
13.鉗工常用的螺紋加工工具有哪些？
14.什么叫亂削？鉗工劉常用工具有哪些？
15.什么叫研磨？鉗工常用的研磨工具有哪些？
16,模具鉗工常用的電動工具有哪些？
17.模具裝配和維修過程中螺紋聯(lián)接的裝拆工具有哪些？
18.模具裝配中常用銷聯(lián)接的裝拆工具有哪些？
19.模具裝配中過盈聯(lián)接的裝配方法及常用工具設備有哪些？
20.模具裝配常用粘接工具有哪些？
21.手工裝配模具常用工具有哪些？
22.模具機械裝配常用設備有哪些？
23.模具零部件線性尺寸常用測量量具有哪些？
24.模具零部件角度和錐度常用測量量具有哪些？
25.模具制造和檢測中常用的樣板有哪幾種？
26.圓度儀可用于模具零件形位公差哪些項目的檢測？
27.模具間隙測量儀有什么作用？
28.刨模機在模具制造加工中有什么作用？
29.模具鉗工壓印法銼修模具采用的壓印設備有哪些？
30.模具零部件制造常用數(shù)控銑床有哪幾種？
31.常用高速鋼模具銑刀有哪幾種？
32.模具加工常用硬質(zhì)合金旋轉銼的規(guī)格有哪幾種？
33.控刀機對模具加工制造有何作用？
34.模具成形磨削采用的設備有哪些？舉例說明其作用？
35.模具導往導套常用的研磨設備有哪些？
36.模具零部件制造采用的電加工設備有哪幾種？
37.沖壓常用壓力機有哪幾種？
第三章沖裁模
1.影響沖壓變形的因素有哪些？
2.什么叫沖裁？
3.沖裁時材料的變形過程經(jīng)歷了哪幾個階段？
4.什么叫沖裁間隙？
5.沖裁間隙選用依據(jù)有哪些？
6.沖裁間隙分哪幾類？
7.如何選擇沖裁間隙比值？
8.非金屬材料沖裁間隙比值應如何選擇？
9.沖裁間隙的選用方法有哪些？
10.沖裁力應如何確定？
11.波形刃口為什么能降低沖裁力？
12.波形刃口沖裁力應如何計算？
13.為什么階梯凸模能降低沖裁力？
14.卸料力.推件力和頂件力應如何確定？
15.沖裁合理排樣應達到什么目的？
16.條料有搭邊排樣形式有哪些？
17.條料在什么條件下可采用無搭邊排樣？
18.條料無搭邊排樣形式有哪些？
19.板料上的排樣應注意哪些事項？
20.沖裁時的搭邊值如何確定？
21.沖裁件形狀設計原則是什么？
22.沖孔的最小尺寸應如何確定？
23.沖裁件的懸臂和四槽尺寸應如何確定？
24.沖裁件的孔間距和孔邊距尺寸應如何確定？
25.沖裁件長度和直徑的極限偏差應如何確定？
26.沖裁件圓弧半徑的極限偏差應如何確定？
27.什么叫落料模？沖制鎖墊的落料模結構有何特點？
28.固定卸料式落料模結構有何特點？
29.順裝上出件落料模結構有何特點？
30.什么叫沖孔模？常用沖孔模有哪幾種？
31.沖單孔的沖孔模結構有何特點？
32.印制板沖孔模結構有何特點？
33.矩形件側壁沖孔模結構有何特點？
34.深孔沖模結構有何特點？
35.深筒形件沖孔模結構有何特點？
36.沖裁復合模結構有何特點？
37.倒裝復合模結構有何特點？
38.切邊模結構有何特點？
39.切斷模結構有何特點？
40.切圓角模結構有何特點？
41.剖切模結構有何特點？
42.復合模壁厚應如何確定？
43.什么叫沖裁級進模？
44.定距側刃的作用是什么？
45.什么叫導正銷定距？
46.壓筋.沖孔.落料級進模結構有何特點？
47.沖裁模的設計與壓力機有哪些關系？
48.沖裁件的公差等級有哪些？
第四章彎曲模
1.什么叫彎曲？
2.什么叫彎曲模？
3.彎曲件的彎曲半徑應如何選擇？
4.什么叫最小彎曲半徑？各種材料的最小彎曲半徑應如何選擇？
5.影響最小彎曲半徑的因素有哪些？
6.彎曲角對最小彎曲半徑的影響程度如何？
7.料厚對最小彎曲半徑的影響程度如何？
8.彎曲件直邊高度應如何確定？
9.對階梯形毛坯進行局部彎曲時應如何保證質(zhì)量？
10.有孔毛坯彎曲時應如何保證質(zhì)量？其孔邊距應如何確定？
11.什么叫彎曲回彈？彎曲回彈的表現(xiàn)形式有幾種？
12.影響回彈的因素有哪些？
13.彎曲條件主要從哪幾方面影響回彈？
14.模具的幾何參數(shù)從哪幾方面對回彈產(chǎn)生影響？
15.08.10鋼作V形彎曲時回彈角如何確定？
16.15.20鋼作V形彎曲時回彈角如何確定？
17.25.30鋼作V形彎曲時回彈角如何確定？
18.35鋼作V形彎曲時回彈角如何確定？
19.如何用補償法修正凸模來減小彎曲回彈？
20.如何用校正法修正凸模來減小彎曲回彈？
21.如何采用帶擺動塊的凹模結構減小彎曲回彈？
22.如何采用提高工件結構剛性的方法減小彎曲回彈？
23.為什么采用拉彎可以減小彎曲回彈？
24.什么叫彎曲件的中性層？中性層的曲率半徑如何計算？
25.彎曲件展開長度應如何計算？舉例說明.
26.彎曲力應如何計算？
27.校形彎曲的校形力應如何計算？
28.彎曲件長度自由公差如何確定？
29.彎曲件角度自由公差如何確定？
30.彎曲件的工序應如何安排？
31.彎曲凸模圓角半徑應如何確定？
32.彎曲凹模圓角半徑應如何確定？
33.凹模深度如何確定？
34.毛坯在模具上如何保證準確定位？
35.簡易V形件彎曲模結構有何特點？
36.通用V形件彎曲模結構有何特點？
37.L形件彎曲模結構有何特點？
38.U形件彎曲模結構有何特點？
39.圓桿“└┙”形件彎曲校正模結構有何特點？
40.形件彎曲模結構有何特點？
41.Z形件彎曲模結構有何特點？
42.小圓彎曲模結構有何特點？
43.圓管彎曲模結構有何特點？
44.一次成形的彎圓模結構有何特點？
45.搭扣螺旋彎曲模結構有何特點？
46.搖板彎曲模結構有何特點？
47.帶滾輪擺動凸模的彎曲模結構有何特點？
48.斜楔機構的作用是什么？
49.彎曲模用斜楔機構結構有何特點？
50.普通斜楔彎曲模結構有何特點？
51.內(nèi)斜楔彎曲模結構有何特點？
52.外斜楔彎曲模結構有何特點？
53.多工序一次成形彎曲模結構有何特點？
第五章拉深模
1.什么叫拉深？拉深零件分幾類？
2.圓筒形件拉深過程大致可分成哪幾個階段？
3.什么叫拉深模？拉深模分哪幾類？
4.旋轉體拉深件分哪幾類？
5.無凸緣拉深件的修邊余量如何確定？
6.有凸緣拉深件的修邊余量如何確定？
7.簡單形狀拉深件坯料尺寸應如何計算？
8.直壁類拉深件的拉深系數(shù)如何計算？
9.無凸緣筒形件拉深次數(shù)應如何選擇？
10.有凸緣拉深件拉深時如何防止起皺和開裂？
11.淺拋物面形件拉深防皺措施有哪些？
12.深拋物面形件（h／d＞0.6）拉深方法有幾種？
13.無凸緣盒形件的修邊余量如何確定？
14.什么叫帶料連續(xù)拉深？
15.無工藝切口帶料連續(xù)拉深有何特點？
16.有工藝切口帶料連續(xù)拉深有何特點？
17.無工藝切口帶料連續(xù)拉深料寬和進距應如何確定？
18.有工藝切口帶料連續(xù)拉深料寬和進距應如何確定？
19.變薄拉深有什么特點？
20.變變薄拉深坯料尺寸應如何確定？
21.變薄系數(shù)如何確定？
22.變薄拉深次數(shù)如何確定？
23.復雜曲面拉深件拉深有何特點？
24.復雜曲面零件拉深選擇沖壓方向的基本原則是什么？
25.復雜曲面零件拉深確定壓邊面的基本原則是什么？
26.拉深筋和拉深檻的作用是什么？
27.拉深筋的種類及應用形式有哪些？
28.拉深檻的種類及應用形式有哪些？
29.按拉深筋的作用不同,拉深筋的布置原則是什么？
30.按凹?？趲缀涡螤畈煌?拉深筋的布置方法有哪些？
31.工藝切口與工藝孔的作用是什么？
32.工藝切口與工藝孔的制法和要求有哪些？
33.復雜曲面零件的拉深件形狀設計內(nèi)容有哪些？
34.拉深件常見的修邊形式有哪些？
35.復雜曲面零件的拉深件定位形式有哪些？
36.工藝補充面各部分作用有哪些？其尺寸如何確定？
37.拉深中是否采用壓邊圈的條件是什么？
38.常用壓邊裝置有哪些類型？
39.拉深模常見壓邊圈的形式有哪些？
40.拉深模壓邊力如何確定？
52.拉深模間隙對拉深有哪些影響？
42.確定拉深模間隙大小及方向的原則是什么？
43.拉深模間隙值大小如何確定？
44.拉深模圓角半徑如何確定？
45.拉深模凸模為什么要設計通氣孔？其尺寸大小應如何確定？
46.第一次拉深工序的模具有哪些類型？
47.后續(xù)拉深工序的簡單模具有哪些？
48.帶彈性壓邊圈的單工序拉深模結構有何特點？
49.反向帶壓邊圈的拉深模結構有何特點？
50.帶導柱的反拉深模結構有何特點？
51.半球形件正反拉深模結構有何特點？
52.落料與正反拉深模結構有何特點？
53.無導柱二次拉深模結構有何特點？
54.移動式凹模拉深模結構有何特點？
55.矩形件落料拉深模結構有何特點？
56.落料拉深沖孔復合模結構有何特點？
57.變薄拉深凸模.凹模尺寸如何確定？
58.變薄拉深模結構有何特點？
第六章成形模
1.什么叫成形？成形工序有哪些
2.縮口和外凸曲線翻邊工藝變形有何特點？
3.翻孔.內(nèi)凹曲線翻邊.起伏.脹形.液壓成形工藝變形有何特點？
4.什么叫縮口？縮口的變形程度如何表示？
5.縮口力應如何計算？
6.常見沖壓縮口法有哪幾種？
7.什么叫縮口與擴口聯(lián)合工藝？
8.空心球縮口成形經(jīng)過哪些過程？
9.燈罩縮口模結構有何特點？
10.什么叫翻邊工藝？什么叫翻孔工藝？
11.翻孔時預制孔直徑和翻孔高度如何確定？
12.翻孔力的大小如何確定？
13.非圓孔翻孔變形有何特點？
14.翻邊力如何確定？
15.翻孔模結構有何特點？
16.面板翻邊模結構有何特點？
17.什么叫起伏成形工藝？
18.沖壓加強筋的壓力如何確定？
19.常用加強筋的形式和尺寸有哪些？
20.平板局部沖壓凸包時的極限成形高度如何確定？
21.起伏成形的間距和邊距如何確定？
22.什么叫脹形工藝？
23.脹形時的變形程度如何表示？
24.脹形方法有哪些？
25.脹形時的脹形力如何計算？
26.常用分式凹模脹形模結構有何特點？
27.什么叫旋壓成形？旋壓成形分哪幾類？
28.旋壓成形的主要特點有哪些？
29.可旋壓的材料有哪些？可旋壓的工件形狀有何特點？
30.旋壓成形可以完成哪些工序？旋輪的形狀及主要尺寸如何確定？
31.旋壓成形技術在航空和宇航工業(yè)中得到哪些應用？
32.旋壓成形技術在機電工業(yè)中得到哪些應用？
33.大型封頭零件的旋壓工藝有何特點？
34.液壓成形及其模具有何特點？
35.什么叫高速成形？其適用加工工序有哪些？
36.高速成形有哪幾種方法？各有何特點？
37.什么叫爆炸成形？其工藝有何特點？
38.什么叫電水成形工藝？
39.什么叫電焊成形工藝？
40.什么叫電磁成形工藝？
41.什么叫壓印工藝？
42.壓印成形時應注意哪些事項？
43.壓印力如何選擇確定？
44.什么叫校平工藝？校平工藝有何特點？
45.校平力大小如何選擇確定？
第七章特種沖模
1.精密沖裁工序有何特點？
2.精沖時如何防止材料產(chǎn)生撕裂？
3.精沖過程的作用力包括哪些方面？
4.精沖時沖裁力如何確定？
5.精沖時壓邊力如何確定？
6.精沖時反壓力如何確定？
7.精沖時總壓力如何確定？
8.精沖時卸料力和頂件力如何確定？
9.精沖件的結構工藝性有何要求？
10.精沖難易程度與圓角半徑和料厚有什么關系？
11.精沖難易程度與糟寬.懸臂寬和料厚有什么關系？
12.精沖的難易程度與環(huán)寬和料厚有什么關系？
13.精沖難易程度與孔徑.孔邊距和料厚有什么關系？
14.精沖難易程度與齒輪模數(shù)和料厚有什么關系？
15.什么叫精沖復合工藝？
16.半沖孔復合工藝有何特點？
17.半沖孔相對深度如何確定？
18.半沖孔工件精沖有何特點？舉例說明.
19.半沖孔組合件加工工藝有何特點？舉例說明.
20.壓扁精沖復合工藝有何特點？
21.彎曲精沖復合工藝有何特點？
22.壓沉孔的最大深度如何確定？
23.精沖件質(zhì)量與哪些因素有關？
24.適于精沖的主要材料有哪些？
25.精沖件排樣與搭邊應注意哪些事項？
26.V形環(huán)尺寸如何選擇確定？
27.精沖模間隙如何選擇確定？
28.精沖凸模和凹模尺寸如何確定？
29.精沖落料模的尺寸如何確定？
30.精沖沖孔模的尺寸如何確定？
31.橫沖模結構有哪些特殊要求？
32.在普通壓力機上精沖采用的模架驅動方式有哪些？
33.在普通壓力機上精沖采用的液壓模架和液壓精沖模結構有何特點？
34.精沖模按結構特點分幾類？
35.固定凸模式精沖模結構有何特點？
36.活動凸模式精沖模結構有何特點？
37.簡易精沖模結構有何特點？
38.精沖壓力機工作臺結構形式有幾種？
39.精沖模按功能分哪幾類？
40.什么叫級進模？
41.多工序級進模一般設計順序是什么？
42.多工序沖裁級進模的結構形式與設計有何特點？
43.儀表游絲支片多工序沖裁級進模結構有何特點？
44.鎖扣多工序級進模結構有何特點？
45.多工序沖裁拉深級進模結構有何特點？
46.E形硅鋼片硬質(zhì)合金沖裁模結構有何特點？
47.硬質(zhì)合金拉深模結構有何特點？
48.鋅合金沖裁模有何特點？
49.用鋅合金可制作哪些類型的沖裁模？舉例說明其結構特點.
50.鋅合金沖裁模凹模結構形式有哪些？
51.鋅合金整體式拉深成形模結構有何特點？
52.鋼凸模鋅合金四模拉深模結構有何特點？
53.聚氨酯橡膠沖裁模結構有何特點？
54.自行車中接頭成形模結構有何特點？
55.鋼帶沖裁模結構有何特點？
56.木質(zhì)層壓板銅帶模結構有何特點？
57.低熔點合金鋼帶模結構有何特點？
58.半鋼模鋼帶沖模結構有何特點？
59.疊層鋼板沖模結構有何特點？
60.低熔點合金模結構有何特點？
61.云母片復合沖裁模結構有何特點？
62.尖刃沖裁模適用于加工哪些材料的零件？其結構特點有哪些？
第八章壓鑄模
1.什么叫壓力鑄造？壓力鑄造的工藝流程是什么？
2.不同類型壓鑄機的應用范圍如何確定？
3.什么叫壓射比壓？應如何選擇？
4.壓射過程中,作用在金屬液上的壓力形式及作用有哪些？
5.壓鑄時金屬液的填充速度如何選擇？
6.壓鑄時澆注溫度與壓鑄型溫度如何選擇？
7.壓鑄時常用涂料及適用范圍有哪些？
8.什么叫真空壓鑄法？
9.定向引氣充氧壓鑄的優(yōu)點是什么？
10.雙沖頭壓鑄有何特點？
11.半固態(tài)壓鑄工藝有何特點？
12.什么叫擠壓鑄造？
13.擠壓鑄造分類.特點及應用范圍有哪些？
14.擠壓鑄造沖頭擠壓時的最低壓力值如何確定？
15.擠壓鑄件每毫米壁厚所需保壓時間如何確定？
16.擠壓鑄造合金液的澆注溫度如何確定？
17.擠壓鑄型的預熱溫度和工作溫度如何確定？
18.壓鑄模與壓鑄機有哪些對應關系？
19.鎖模力如何計算？
20.壓鑄機壓室容量應如何進行計算？
21.模具合模及開模距離應如何校核？
22.什么叫壓鑄模分型面？
23.壓鑄模分型面的類型有哪些？
24.分型面對壓鑄工藝產(chǎn)生哪些影響？
25.分型面選擇要點有哪些？
26.什么叫澆注系統(tǒng)？其作用是什么？
27.澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各類壓鑄機通常采用的澆注系統(tǒng)形式有哪些？
28.常見澆注系統(tǒng)的形式及特點有哪些？
29.各類壓鑄機用模具的直澆道設計形式有哪些？
30.常見的橫澆道形式有哪些？
31.橫澆道的截面形狀有何特點？
32.內(nèi)澆道應如何進行設計？
33.臥式壓鑄機采用中心澆口的結構有何特點？
34.溢流槽和排氣槽的作用是什么？
35.溢流槽的形式如何選擇確定？
36.溢流糟的尺寸如何選擇確定？
37.溢流糟的位置應如何設置？
38.排氣槽應如何設計？
39.壓鑄模成形零件結構形式有哪些？
40.壓鑄模動.定模套板結構形式有何特點？
41.支承權的加強形式有幾種？
42.復位機構的作用是什么？什么情況下合模前推出機構需先復位？
43.熱壓室壓鑄機用壓鑄模結構有何特點？
44.熱壓室壓鑄機用壓鑄模壓鑄過程有何特點？
45.臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模結構有何特點？
46.臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模壓鑄過程有何特點？
47.立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模結構有何特點？
48.立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模壓鑄過程有何特點？
49.全立式壓鑄機用壓鑄模結構有何特點？
50.全立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模壓鑄過程有何特點？
51.模具使用時為什么要預熱？
52.模具冷卻方法有哪些？
第九章鍛模
1.什么叫模鍛？常用的模鍛方法有哪些？
2.錘模鍛的模具有何特點？
3.錘上模鍛的模膛名稱及作用有哪些？
4.錘上模鍛件常見類型及特點有哪些？
5.鍛壓機模鍛用模具結構有何特點？
6.螺旋壓力機模鍛件分哪幾類？
7.螺旋壓力機用頂鐓模結構有何特點？
8.螺旋壓力機杯盤類鍛件無飛邊模結構有何特點？
9.螺旋壓力機剖分凹模結構有何特點？
10.平鍛件分哪幾類？各有何工藝特點？
11.半軸平鍛模具結構有何特點？
12.平鍛件的分模面如何選擇？
13.深孔厚壁鍛件模具結構有何特點？
14.什么叫精密模鍛？其工藝有何特點？
15.齒輪精鍛模結構有何特點？
16.高速錘模具結構有何特點？
17.什么叫多向模鍛？
18.閥體類鍛件多向模鍛成形方式有幾種？
19.叉類鍛件鍛造模具結構有何特點？
20.大型柴油機曲軸彎曲鍛鍛模具結構有何特點？
21.超塑性模鍛模具結構有何特點？
22.什么叫液態(tài)模鍛？其工藝有何特點？
23.液態(tài)模鍛鋁合金活塞模具結構有何特點？
24.鍛模設計程序是什么？
25.錘鍛模結構形式有句特點？
26.錘鍛模終鍛模膛設計應考慮哪些方面？
27.飛邊糟的形式及用途有哪些？飛邊槽尺寸如何確定？
28.預鍛模膛的作用是什么？
29.技芽狀鍛件的預鍛模膛有何特點？
30.預鍛模膛上劈料臺的作用是什么？
31.工字形截面預鍛模膛有何特點？
32.預鍛模膛應如何加大傾斜分模面間隙？
33.拔長模膛的形式及結構有哪些？
34.滾壓模膛的形式及結構有哪些？
35.彎曲模膛的形式及結構有哪些？
36.卡壓模膛的作用是什么？成形模膛的作用是什么？
37.鐓粗臺的形狀和尺寸如何確定？
38.壓扁臺的尺寸如何確定？
39.切斷模膛所用的切刀分幾類？
40.錘鍛模模膛布排原則是什么？
41.鎖扣形式及特點有哪些？
42.鎖扣的尺寸如何選擇確定？
43.模膛最小壁厚和最小模塊高度如何選擇？
44.模塊尺寸的確定應注意哪些問題？
45.鍛模鑲塊有幾種？其尺寸如何確定？
46.矩形鑲塊定位方法有幾種？
47.什么叫機械壓力機鍛模？其鍛模結構形式有何特點？
48.機械壓力機鍛模終鍛模膛形式及飛邊槽尺寸如何選擇？
49.機械壓力機鍛模預鍛模膛形狀有何特點？
50.模座的作用是什么？
51.導柱與導套結構形式有幾種？
52.鍛模頂出裝置常見形式有哪幾種？
53.頂出器如何配置？
54.鍛模鑲塊結構形式有幾種？
55.機械壓力機鍛模閉合高度如何確定？
56.什么叫螺旋壓力機鍛模？其結構形式常見的有幾種？
57.螺旋壓力機鍛模模膛設計有哪些要求？
58.螺旋壓力機鍛模飛邊槽形式及尺寸如何確定？
59.什么叫平鍛模？其結構形式有何特點？
60.平鍛模凸模夾持器結構有何特點？
61.平銀模擋板結構及作用有哪些？
62.什么叫切邊.沖孔模？其結構形式有何特點？
63.切邊.沖孔凸凹模間隙如何選擇確定？
64.切邊模飛邊卸料器常用結構有何特點？
65.切邊和沖孔凹模尺寸如何確定？
第十章粉末冶金模
1.成型模設計前需考慮哪些方面？
2.成型模壓制方向的選擇應考慮哪些方面？
3.成型模補償裝粉結構形式應如何選擇？
4.成型模基本結構方案應如何確定？
5.如何計算成型模裝粉高度與凹模壁厚？
6.成型模中凹模與模板或模座的聯(lián)接形式有哪些？
7.成型模模沖的聯(lián)接形式有哪些？
8.成型模芯棒與壓機下缸的聯(lián)接形式有哪些？
9.成型模導柱與模板的聯(lián)接形式有哪些？
10.成型模為什么進行浮動結構設計？常用浮動力有哪些？
11.成型模彈簧浮動結構形式有何特點？
12.成型模氣壓浮動結構形式有何特點？
13.套類件成型的單向壓制模結構有何特點？
14.套類件成型的浮動壓制模結構有何特點？
15.壓制帶外臺階件的下移式壓模結構有何特點？
16.整形的目的是什么？
17.整形模常用的整形方式有哪些？
18.整形模結構基本形式有哪些？
19.軸套全整形模結構有何特點？
20.壓模工作零件徑向尺寸如何計算？
21.壓模工作零件軸向尺寸如何計算？
22.鐵.銅基粉末的松裝密度如何選擇？
23.鐵.銅基坯件的回彈率如何確定？
24.鐵.銅基合金坯件的燒結收縮率如何確定？
25.鐵.銅基合金坯件整形余量及整形回彈量如何確定？
26.成型模凹模工作孔設計形式有哪些？
27.成型模凹模軸向組合結構形式有哪些？
28.成型模凹模鑲拼結構形式有哪些？
29.成型模芯棒結構形式有哪些？
30.成型模模沖結構形式有哪些？
31.整形凹模工作孔設計形式有哪些？
32.整形芯棒結構形式有哪些？
33.什么叫粉末鍛造？
34.粉末鍛造工藝有何特點？
35.粉末鍛造工藝過程有哪些要求？
36.適合粉末鍛造的典型汽車零件有哪些？
37.粉末鍛造模具設計要點有哪些？
第十一章塑料模
1.按加料腔的形式不同,壓縮模可分幾類？
2.按模具的安裝方式不同,壓縮模可分幾類？
3.移動式壓縮模結構有何特點？
4.半固定式壓縮模結構有何特點？
5.固定式壓縮模結構有何特點？
6.壓縮模加料腔形式有哪些？
7.加料腔設計要點有哪些？
8.加料腔的高度尺寸如何計算？
9.壓縮模型腔壁厚如何確定？
10.壓縮模常用分型面形式有哪些？
11.壓縮模螺紋型芯.嵌件桿的形式及安裝方法有哪些？
12.螺紋型環(huán)與螺桿嵌件的安裝方法有哪些？
13.壓縮成型壓力如何計算？壓機壓力如何選擇？
14.脫模力的大小如何計算？
15.壓縮模的凸.凹模的組成形狀及尺寸如何確定？
16.壓縮模導柱與導套設計有何特點？
17.壓縮模頂出機構有哪幾種形式？
18.推桿形式及固定方法有哪些？
19.壓縮模常用復位桿的形式有哪些？
20.壓縮模尾軸結構及連接形式有哪些？
21.壓縮模常用的抽芯機構的形式有哪些？
22.壓縮模采用的移動式通用模架結構有何特點？
23.壓縮模固定式模具的通用模架結構有何特點？
24.活動鑲塊式壓縮模結構有何特點？
25.彎銷側面抽芯壓縮模結構有何特點？
26.什么叫傳遞模？
27.傳遞模加料腔與柱塞的配合要求有哪些？
28.傳遞模加料腔的結構及定位方式有哪些？
29.傳遞模常用柱塞結構有哪些？
30.傳遞模常見主流道形式有哪些？
31.分流道的布置形式有哪些？其截面尺寸如何確定？
32.傳遞模澆口布置形式有哪些？
33.常用澆口形式有哪些？
34.傳遞模常用澆口尺寸如何確定？
35.傳遞模溢料槽與排氣槽尺寸如何確定？
36.移動式傳遞模的結構有何特點？
37.固定式傳遞模的結構有何特點？
38.使用專用壓力機的固定式傳遞模結構有何特點？
39.使用下壓式壓力機的固定式罐形傳遞模結構有何特點？
40.活板式傳遞模結構有何特點？
41.帶垂直分型面直接澆口的傳遞模結構有何特點？
42.帶有兩個水平分型面的傳遞模結構有何特點？
43.下頂出帶脫模機構的傳遞模結構有何特點？
44.帶多種滑塊側抽芯的傳遞模結構有何特點？
45.手動側抽芯的傳遞模結構有何特點？
46.斜導柱側抽芯外裝卸的傳遞模結構有何特點？
47.移動式封裝傳遞模結構有何特點？
48.塑料注射模分哪幾類？
49.注射模由哪幾部分組成？
50.熱塑性塑料注射模設計步驟及要求有哪些？
51.熱塑性塑料注射機額定注射量和額定鎖模力如何計算？
52.模具厚度與注射機有怎樣的對應關系？
53.開模行程與模具關系如何核算？
54.熱塑性塑件分型面選擇確定注意事項有哪些？舉例說明.
55.澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？確定澆注系統(tǒng)的注意事項有哪些？
56.熱塑性塑料注射模主流道尺寸如何確定？
57.注射模分流道截面形狀有幾種？各有何特點？
58.注射模常用澆口形式有哪些？
59.注射模澆注系統(tǒng)型腔配置形式有哪些？
60.注射模澆口位置的確定要考慮哪些方面的因素？
61.注射模成型零件尺寸如何計算確定？
62.常用塑料收縮率如何選擇？
63.注射模常用導柱.導套形式有哪些？
64.注射模定位圈和澆口套的作用和形式有哪些？
65.注射模常用頂出機構有哪些？
66.注射模凹割脫模機構有哪些形式？
67.注射模分流道凝料的推出脫模形式有哪些？
68.注射模斜銷抽芯結構形式有何特點？
69.注射模螺紋脫模機構及其驅動方式有哪些？
70.注射模復位機構結構形式有哪些？
71.熱塑性塑料注射?；窘Y構形式有何特點？
72.熱塑性塑料測澆口注射模結構有何特點？
73.兩個分型面的注射模結構有何特點？
74.三個分型面的注射模結構有何特點？
75.垂直分型面的注射模結構有何特點？
76.熱固性塑料注射模鎖模力應如何計算？
77.熱固性塑料注射模澆注系統(tǒng)設計有哪些要求？
78.熱固性塑料注射模拉料桿與拉料穴形式有哪些？
79.熱固性塑料注射模嵌件桿形式有哪些？
80.熱固性塑料注射?；窘Y構形式有何特點？
81.對熱固性塑料注射模的頂出機構有哪些特殊要求？
82.無流道塑料模具分哪幾種？
83.無流道塑料模具有哪些特點？
84.常見塑料對無流道塑料模具的適應程度如何？
85.井式噴嘴模具結構形式有何特點？
86.井式噴嘴澆口套蓄料井部分尺寸如何確定？
87.延長噴嘴在模具中設置形式有何特點？
88.絕熱流道模具有何特點？
89.絕熱流道模具的設計應注意哪些事項？
90.外加熱式熱流道模具結構有何特點？
91.內(nèi)加熱式的流道板結構有何特點？
92.熱流道模具結構設計時應注意哪些問題？
93.各種塑料的成型溫度與模具溫度應如何選擇？
94.熱塑性塑料模具冷卻通道的形式有哪些？
95.熱流道模具的流道板加熱功率如何確定？
96.熱固性塑料成型的模具溫度如何確定？
97.低發(fā)泡注射成型模結構有何特點？
98.不完全注入法成型的塑料模具結構有何特點？
99.完全注入法成型的塑料模具結構有何特點？
100.中空吹塑模具結構有何特點？
第十二章模具常用材料及熱處理
1.什么叫金屬的力學性能？它包括哪些內(nèi)容？
2.什么叫熱處理工藝？其目的是什么？
3.熱處理工藝分類形式及代號有哪些？
4.熱處理在機械制造中的地位如何？其主要作用是什么？
5.什么叫預備熱處理？什么叫最終熱處理？熱處理通常安排在機械制造過程中的什么位置？
6.材料的熱處理工藝性能包括哪些方面？設計時應注意哪些問題？
7.熱處理工藝的優(yōu)化設計包括哪些程序？
8.熱處理表面強化技術有哪些？
9.熱處理技術生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展方向是什么？
10.常用碳素工具鋼有哪些適合于制造模具？
11.常用低合金工具鋼有哪些牌號適合于制造模具？
12.常用合金模具銅牌號有哪些？
13.常用工具鋼退火工藝規(guī)范有哪些？
14.常用工具鋼正火工藝規(guī)范有哪些？
15.常用工模具鋼的淬火加熱溫度如何選擇？
16.常用工模具鋼在不同介質(zhì)中淬火時加熱時間如何確定？
17.模具鋼化學熱處理常用滲入元素及作用有哪些？
18.汽車某些零件滲碳淬火技術要求有哪些？
19.模具鋼常用滲氮鋼種有哪些牌號？滲氮后主要性能有哪些？適合于哪些模具？
20.高精度冷作模具鋼氮碳共滲主要參數(shù)是多少？強化效果如何？
21.常用模具鋼鍛造工藝及鍛后冷卻方式有哪些？
22.模具毛坯鍛后退火工藝有何特點？
23.常用的冷作模具鋼材應如何選擇？
24.研制和應用新型模具鋼有哪些？其使用效果如何？
25.模具表面強化處理工藝方法有哪些？
26.冷作模具鋼的基本特性對熱處理變形傾向有哪些影響？
27.冷作模具熱處理常見缺陷產(chǎn)生原因及防止方法有哪些？
28.沖模工作零件用料及熱處理要求有哪些？
29.常用冷擠壓模具材料及熱處理要求有哪些？
30.沖模一般零件材料及熱處理要求有哪些？
31.沖模零件表面粗糙度要求各有什么不同？
32.沖模主要材料的許用應力如何確定？
33.壓鑄模工作零件的材料選用及熱處理要求有哪些？
34.鍛模模塊用鋼有哪些？
35.鍛模模塊的熱處理硬度如何確定？
36.粉末冶金模工作零件材料熱處理及技術要求有哪些？
37.塑料模工作零件的材料選用與熱處理要求有哪些？
38.模具采用新的熱處理工藝有哪些？
39.模壓成形工藝如何根據(jù)成形材料選用模具材料？
40.常用爆炸成形模具材料及適用范圍有哪些？
第十三章模具的制造
1.模具通常由哪幾部分組成？
2.模具工作條件及主要技術要求有哪些？
3.模具工作部分的作用是什么？一般由哪幾部分組成？
4.模具工作部分加工有何特點？
5.模具制造大致過程有哪些？采用的主要加工設備有哪些？
6.模具制造工藝分哪幾類？通過鑄造制備毛坯的模具零件大致有幾類？
7.模具型面加工工藝有何特點？常見的加工工藝流程有哪些？
8.沖模的基本結構有何特點？
9.組成沖模的典型零件有哪些？
10.沖裁模設計前應做好哪些準備？
11.沖裁模的設計要素包括哪些方面？
12.模具毛坯的選擇和要求有哪些？
13.沖模制造工藝規(guī)程的制定及其步驟有哪些？
14.沖模的生產(chǎn)流程包括哪些內(nèi)容？
15.沖裁凹.凸模如何根據(jù)生產(chǎn)設備選擇配合加工順序？
16.模具制造如何根據(jù)公差等級要求選擇加工方法？
17.模具制造如何根據(jù)表面粗糙度的不同要求選擇加工方法？
18.如何用專用螳孔工具加工模座？
19.用立式雙軸螳床的模座螳孔工藝過程有何特點？
20.下模座錐孔常用加工工藝方法有哪些？
21.模具導柱和導套一般可采取哪些加工工藝方法？
22.鋼球保持圈如何加工制造？
23.凸模的鉗工挫修加工工藝有何特點？
24.凹模的鉗工銼修加工工藝有何特點？
25.在仿形車床上加工模具有何特點？
26.如何利用牛頭刨床和插床加工模具零件的型面？
27.用仿形刨床加工凸模的加工工藝有何特點？
28.如何利用仿形刨床加工磁極沖片凸凹模？
29.如何利用坐標螳床加工模具孔系？
30.如何利用銑床加工模具？
31.成形磨削工藝有何特點？適合于哪些模具的加工？
32.成形磨削加工模具零件型面典型工藝有哪些？
33.如何采用仿形磨削工藝加工凹模拼塊？
34.仿形磨削加工模具有哪些工藝方法？
35.用分度夾具磨削的典型模具形狀有哪些？
36.用回轉夾具成形磨削帶臺階工藝沖頭的加工工藝有何特點？
37.用萬能夾具的成形磨削工藝有何特點？
38.坐標磨削基本工藝方法有哪些？
39.采用坐標磨削法的模具制造工藝過程有何特點？
40.沖擊磨加工工藝有何特點？
41.電火花加工工藝有何特點？它適合于哪些模具的加工？
42.電火花加工用的工具電極材料有哪些？各有何特點？
43.電火花加工用的工具電極設計及制造要求有哪些？其制造工藝過程如何？
44.電火花加工凹模有何特點？
45.電火花線切割加工工藝有何特點？
46.電火花線切割加工工件常用裝夾方法有哪些？
47.電火花線切割加工的模具有何特點？
48.如何在普通線切割機床上加工帶斜度的凹模？
49.精密沖模凸模.凹模加工工藝有何特點？
50.錘鍛模模膛加工方法有哪些？
51.連桿鍛模制造工藝有何特點？
52.凸模.凹模三維曲面的加工工藝有何特點？試舉例加以說明.
53.低熔點合金模具制造工藝有何特點？
54.鋅合金模具制造工藝有何特點？試舉例加以說明.
55.陶瓷型鑄造工藝有何特點？
56.硬質(zhì)合金模具制造工藝有何特點？
57.鋼結硬質(zhì)合金模具制造工藝有何特點？試舉例加以說明.
58.什么叫模具CAD／CAM一體化技術？
第十四章模具的裝配
1.沖裁模裝配過程及步驟有哪些？
2.沖裁模的裝配要點有哪些？
3.常見沖模凸模形式有哪些？
4.常見沖模凸模固定形式有哪些？
5.凸模的機械固定方法有哪些？
6.凹模機械固定方法有哪些？
7.凸模與凹模的物理固定方法有哪些？
8.凸.凹模化學固定方法有哪些？
9.硬質(zhì)合金塊的固定方法有哪些？
10.鑲拼式結構的凸.凹模的固定方法有哪些？各適用于哪些場合？
11.模具常見卸料板結構形式及安裝方法有哪些？各有何特點？
12.卸料板彈簧的安裝方法有哪些？
13.冷沖模裝配時零件的固定方法有哪些？
14.沖裁模凸模與固定板的裝配工藝有何要求？舉例說明.
15.先壓導柱.后壓導套的壓火式模座裝配工藝有何特點？
16.先壓導套.后壓導柱的壓火式模座裝配工藝有何特點？
17.導柱可卸式粘接模座的裝配工藝有何特點？
18.導柱不可卸式粘接模座的裝配工藝有何特點？
19.滾動式模座裝置結構有何特點？
20.導柱在下模座上的配置形式有哪些？各適合什么場合？
21.常用模柄的主要形式及聯(lián)接方式有哪些？
22.沖裁模彈壓卸料板的裝配工藝有何特點？舉例說明.
23.沖孔模的裝配工藝過程有何特點？舉例說明.
24.單工序落料模裝配工藝有何特點？舉例說明.
25.單工序彎曲模裝配工藝有何特點？舉例說明.
26.落料沖孔復合模裝配工藝順序如何？舉例說明.
27.落料拉深復合模裝配工藝順序如何？舉例說明.
28.多工序級進模裝配工藝有何特點？舉例說明.
29.高精度復雜復合沖模裝配工藝有何特點？舉例說明.
30.塑料壓縮模常用凸模結構及固定形式有哪些？各有何特點？
31.塑料壓縮模常用凹模結構及組合形式有哪些？各有何特點？
32.塑料注射模如何在注射機上定位和安裝？
33.注塑模（或壓鑄模）裝配要點有哪些？
34.在壓力機上如何安裝和調(diào)整模具？
第十五章模具的檢測和維修
1.模具零件加工精度檢測內(nèi)容有哪些？
2.模具零件內(nèi)在質(zhì)量的檢測包括哪些內(nèi)容？
3.塑料注射模模具結構精度如何檢測？
4.塑料注射模一般尺寸偏差應如何選擇？
5.沖模零件的主要技術要求有哪些？
6.模具零件的線性尺寸應如何檢測？通常采用哪些量具？
7.模具零件的角度和錐度應如何測量？常用量具有哪些？
8.樣板分哪些種類？各有什么作用？
19.樣板的使用方法有哪些？
10.用樣板檢測模具零件的特點有哪些？
11.樣板在模具制造和檢測中得到哪些方面的應用？
12.使用樣板檢測模具的注意事項有哪些？
13.模具成形零件型面檢測方法有哪些？采用哪些量具（或量儀）？
14.模具零件形位公差檢測項目及檢測方法有哪些？采用哪些量具（或量儀）？
15.沖模模架的技術要求及檢測項目有哪些？
16.模架檢測規(guī)定的方法有哪些？
17.沖模裝配前的檢測內(nèi)容有哪些？
18.沖模裝配完成后的檢測內(nèi)容及要求有哪些？
19.沖裁模凸.凹模間隙的調(diào)整方法有哪些？
20.合格的沖模應達到哪些要求？沖裁模的調(diào)整內(nèi)容包括哪些方面？
21.沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？
22.沖裁凸.凹模間隙對沖裁工作有哪些影響？
23.沖裁模刃口缺陷及解決和調(diào)整方法有哪些？
24.沖裁凸模高度調(diào)整結構有何特點？
25.彎曲模間隙調(diào)整裝置有何特點？
26.什么叫試模？試模和調(diào)整時應注意哪些事項？
27.造成沖裁模修理的主要原因有哪些？
28.沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？
29.沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？
30.沖裁模常用修理工藝方法有哪些？
31.鍛模的檢修工藝有哪些？
32.如何根據(jù)沖裁件質(zhì)量分析對沖裁模進行修整？
33.如何根據(jù)彎曲件質(zhì)量分析對彎曲模進行修整？
34.如何根據(jù)拉深件質(zhì)量分析對拉深模進行修整？
65.如何根據(jù)翻孔質(zhì)量分析對翻孔模進行修整？
36.如何根據(jù)翻邊質(zhì)量分析對翻邊模進行修整？
37.如何根據(jù)沖件質(zhì)量分析對多工序級進模進行修整？
38.什么叫模具失效？模具失效分哪幾類？
39.什么叫模具壽命？影響模具壽命的主要因素有哪些？
40.冷作模具失效的主要形式有哪些？
41.熱作模具失效的主要形式有哪些？
42.提高模具制造質(zhì)量的措施有哪些？
43.如何做到合理使用和正確維護模具？