工業(yè)及公共設(shè)施洗滌劑

    第一部分 通論
    1 概述
    1.1 歷史回顧
    1.2 研究范圍和內(nèi)容
    1.2.1 工業(yè)及公共設(shè)施洗滌劑（Ⅰ&Ⅰ）范圍
    1.2.2 工業(yè)及公共設(shè)施洗滌劑研究內(nèi)容
    1.3 產(chǎn)品分類
    1.3.1 以產(chǎn)品外形分類
    1.3.2 以主體配方物分類
    1.3.3 以洗滌液pH值分類
    1.3.4 以產(chǎn)品用途分類
    1.4 產(chǎn)品地位和發(fā)展前景
    1.4.1 在洗滌用品中的地位
    1.4.2 在各工業(yè)部門中的地位
    1.4.3 在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
    1.4.4 產(chǎn)品的發(fā)展前景
    2 基質(zhì)、污垢和去污過程
    2.1 基質(zhì)
    2.1.1 纖維及織物
    2.1.2 金屬及機(jī)械
    2.1.3 非金屬及其制品
    2.2 污垢
    2.2.1 油性污垢
    2.2.2 水溶性污垢
    2.2.3 固體污垢
    2.2.4 蛋白質(zhì)污垢
    2.2.5 碳水化合物
    2.2.6 混合污垢
    2.2.7 變色污斑
    2.3 基質(zhì)與污垢間的聯(lián)接
    2.3.1 基質(zhì)與污垢間的結(jié)合力
    2.3.2 纖維類基質(zhì)與污垢聯(lián)接的實際情況
    2.3.3 硬表面基質(zhì)與污垢聯(lián)接的實際情況
    2.4 去污過程
    2.4.1 去污機(jī)理的表述
    2.4.2 洗滌液對基質(zhì)和污垢的潤濕和滲透
    2.4.3 液體油性污垢的去除
    2.4.4 固體污垢的去除
    2.4.5 污垢的乳化、分散、溶解和抗再沉積
    2.4.6 漂洗和干燥
    2.4.7 溶劑干洗的去污機(jī)理
    2.4.8 化學(xué)清洗機(jī)理
    3 表面活性劑及其他原料
    3.1 表面活性劑
    3.1.1 陰離子表面活性劑
    3.1.2 非離子表面活性劑
    3.1.3 陽離子表面活性劑
    3.1.4 兩性離子表面活性劑
    3.2 其他化工原料
    3.2.1 水和水質(zhì)保證
    3.2.2 酸類
    3.2.3 堿類
    3.2.4 鹽類
    3.2.5 漂白劑類
    3.2.6 增白劑類
    3.2.7 有機(jī)螫合劑類
    3.2.8 洗滌劑用酶制劑類
    3.2.9 溶劑和增溶劑類
    附錄1 洗滌劑常用英文縮寫
    附錄2 地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838＿88）
    4 配伍理論和實踐
    4.1 水基洗滌劑和在洗滌液中的洗滌過程
    4.1.1 表面活性劑在水中的狀態(tài)
    4.1.2 在水基洗滌劑中表面活性劑的配伍
    4.2 乳狀液理論在洗滌劑中的應(yīng)用
    4.2.1 乳狀液的一般性質(zhì)
    4.2.2 乳狀液類型的鑒別和影響因素
    4.2.3 乳狀液的穩(wěn)定性及相關(guān)因素
    4.2.4 發(fā)泡和消泡
    4.3 化學(xué)清洗劑的配伍
    4.3.1 化學(xué)清洗劑配伍特點
    4.3.2 酸洗劑的配伍
    4.3.3 堿洗劑的配伍
    5 洗滌劑商品的制造
    5.1 粉狀產(chǎn)品的制造
    5.1.1 空心粉狀產(chǎn)品的制造
    5.1.2 混合粉狀產(chǎn)品的制造
    5.1.3 實心顆粒產(chǎn)品的制造
    5.2 塊狀產(chǎn)品的制造
    5.2.1 物料的混配
    5.2.2 混合物的冷卻和干燥
    5.2.3 澆注成型
    5.2.4 擠壓成型
    5.3 漿狀和膏狀產(chǎn)品的制造
    5.3.1 漿狀產(chǎn)品的制造
    5.3.2 膏狀產(chǎn)品的制造
    5.3.3 中等至高粘度乳化體的制造
    5.4 液體產(chǎn)品的制造
    5.4.1 透明液體產(chǎn)品的制造
    5.4.2 乳化液體產(chǎn)品的制造
    5.4.3 液體洗滌產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術(shù)
    5.5 氣溶膠產(chǎn)品的制造
    5.5.1 氣霧罐及附件
    5.5.2 洗滌劑組分配方原則
    5.5.3 拋射劑的種類及選擇原則
    5.5.4 氣霧劑的裝罐技術(shù)
    6 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及使用過程質(zhì)量控制
    6.1產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的范圍
    6.1.1 外觀及相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)
    6.1.2 活性物含量及測定方法
    6.1.3 pH值
    6.1.4 去污力
    6.1.5 泡沫力
    6.1.6 穩(wěn)定性
    6.1.7 有害成分含量的限制
    6.2 使用過程的質(zhì)量控制
    6.2.1 清洗液清洗壽命的定量檢驗
    6.2.2 對基質(zhì)清洗效果的質(zhì)量檢驗
    6.2.3 洗滌液對基質(zhì)的安全性檢驗
    6.2.4 洗滌液對清洗設(shè)備的安全性檢驗
    6.3 洗滌殘液對環(huán)境安全性檢驗
    6.3.1 洗滌殘液中殘留洗滌劑組分對環(huán)境的影響
    6.3.2 洗滌殘液中攜帶污垢對環(huán)境的影響
    6.3.3 洗滌殘液中有用物質(zhì)的回收利用
    6.3.4 洗滌廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)
    附錄 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978—88）
   第二部分 工業(yè)洗滌劑
    7 毛紡工業(yè)洗滌劑
    7.1 原毛（絨）洗滌和原毛洗滌劑
    7.1.1 原毛及其污垢組成
    7.1.2 羊毛與污垢的聯(lián)接方式
    7.1.3 原毛洗滌的機(jī)理和基本方法
    7.1.4 羊絨洗滌的機(jī)理和基本方法
    7.1.5 洗滌羊毛（絨）用的主要表面活性劑
    7.1.6 羊毛洗滌工藝及其改進(jìn)
    7.1.7 原毛洗滌劑
    7.2 毛條和毛織物復(fù)洗劑
    7.2.1 合毛油的作用和特點
    7.2.2 毛條和毛織物復(fù)洗
    7.2.3 毛條和毛織物復(fù)洗用洗滌劑最新進(jìn)展
    7.3 毛紡工業(yè)用洗滌劑部分商品介紹
    7.3.1 FORYLFK－N羊絨羊毛及其混紡制品專用高效洗滌劑（德國漢高）
    7.3.2 FLUIDOLW—100洗縮劑（德國漢高）
    7.3.3 FORYL5200可生物降解的非離子洗滌劑（德國漢高）
    7.3.4 BREVIOLABL羊毛分散劑/勻染劑/清洗劑（德國漢高）
    7.3.5 FLUIDOLWs羊毛專用高效洗滌劑（德國漢高）
    7.3.6 能依凈127（原毛凈洗劑，日本第一制藥）
    7.3.7 凈洗KOC（各種纖維用特殊精練凈洗劑，日本第一制藥）
    7.3.8 毛能凈G（精練、洗呢、皂洗劑，日本第一制藥）
    8 棉紡工業(yè)洗滌劑
    8.1 棉紗線練漂及染色工藝洗滌劑
    8.1.1 煮練技術(shù)及洗滌劑
    8.1.2 表面活性劑的選擇
    8.1.3 棉紗線煮練助洗劑
    8.1.4 棉紗線漂白洗滌劑
    8.1.5 棉紗線染色后的復(fù)洗
    8.2 棉織物織造和染整工藝洗滌劑
    8.2.1 退漿工序使用的洗滌劑
    8.2.2 棉織物煮練洗滌劑
    8.2.3 棉織物漂白洗滌劑
    8.2.4 棉織物染色后皂煮洗滌劑
    8.2.5 棉織物印花后用洗滌劑
    8.3 棉紡工業(yè)用洗滌劑最新進(jìn)展
    8.3.1 棉紡工業(yè)用洗滌劑和漂白劑最新配方
    8.3.2 COTTOCLARINCL潤濕/煮練/漂白助劑（德國漢高）
    8.3.3 LOCANITB印染的現(xiàn)代特殊后處理劑（德國漢高）
    8.3.4 FLUIDOLW100各種纖維使用的煮練劑
    8.3.5 強(qiáng)力印花布凈洗劑PD—1
    8.3.6 棉織物精練劑TC—1
    8.3.7 SNOGENDZ—805氧化脫漿劑
    8.3.8 sNOGENDz－305脫漿精練劑
    8.3.9 SNOPOLSR—144C用于活性染料的皂洗劑
    8.3.10 SNOGENWS低泡型連續(xù)精練劑
    8.3.11 SNOGENCS系列連續(xù)C.P.B精練劑
    8.3.12 SNOGENDZ—605耐熱性酶脫漿劑
    9 絲麻羽絨工業(yè)用洗滌劑
    9.1 蠶繭的煮練和煮練洗滌劑
    9.1.1 桑蠶繭的煮練
    9.1.2 柞蠶繭的煮練
    9.1.3 絹紡原料的煮練
    9.2 絲織物的精練和漂白洗滌劑
    9.2.1 絲織物的精練
    9.2.2 絲絨織物的精練
    9.3 絲織物染色后復(fù)洗劑
    9.3.1 絲綢酸性染料染色
    9.3.2 絲綢中性染料染色
    9.3.3 絲綢活性染料染色
    9.3.4 絲綢直接染料染色
    9.3.5 混紡絲綢染色
    9.3.6 絲綢印花
    9.4 羽絨脫臭洗滌劑
    9.4.1 羽絨脫臭洗滌機(jī)理和對洗滌劑的要求
    9.4.2 最新羽絨脫臭洗滌劑
    9.5 麻紡織工業(yè)用洗滌劑
    10 化纖工業(yè)用洗滌劑
    10.1 再生纖維加工用洗滌劑
    10.1.1 粘膠纖維加工用洗滌劑
    10.1.2 醋酸纖維加工用洗滌劑
    10.2 合成纖維加工用洗滌劑
    10.2.1 上油上漿后的洗滌工藝
    10.2.2 染色印花后的復(fù)洗工藝
    附錄 紡織印染工業(yè)常用洗滌劑品種表
    11 制革工業(yè)洗滌劑
    11.1 浸水、浸灰、浸酸工藝用洗滌劑
    11.1.1 浸水工序
    11.1.2 浸灰和脫灰工序
    11.1.3 浸酸和去酸工序
    11.2 皮革脫脂洗滌劑
    H.2.1 脫脂工藝和脫脂劑
    11.2.2 裸皮脫脂實例
    11.3 皮革加工洗滌劑最新進(jìn)展
    附錄 制革工業(yè)洗滌劑常用表面活性劑一覽表
    12 印刷油墨工業(yè)洗滌劑
    12.1 油墨工業(yè)及專用洗滌劑
    12.2 印刷工業(yè)的清洗工藝
    12.2.1 印前處理
    12.2.2 印刷工藝
    12.2.3 印刷清洗工藝
    12.3 印刷工業(yè)用清洗劑
    12.3.1 印刷機(jī)用清洗劑
    12.3.2 平版印刷版用清洗劑
    12.3.3 橡皮布、膠輥、印毯清洗劑
    12.3.4 其他專用洗滌劑
    13 造紙工業(yè)用洗滌劑
    13.1 造紙工藝及對洗滌劑的基本要求
    13.1.1 制漿階段
    13.1.2 紙料準(zhǔn)備階段
    13.1.3 抄紙階段
    13.1.4 整飾階段
    13.2 制漿樹脂脫除劑
    13.2.1 紙漿脫脂特點及對脫脂劑的要求
    13.2.2 制漿脫脂劑
    13.3 廢紙脫墨劑
    13.3.1 廢紙脫墨的特點和對廢紙脫墨劑的基本要求
    13.3.2 脫墨劑的原料和配制技術(shù)
    13.3.3 廢紙脫墨劑配方
    13.4 造紙毛毯和造紙網(wǎng)洗滌劑
    13.4.1 污垢特點及對清洗劑的要求
    13.4.2 毛毯及金屬網(wǎng)清洗劑
    13.5 造紙機(jī)洗滌劑
    14 食品、乳品、飲料工業(yè)洗滌劑
    14.1 食品機(jī)械設(shè)備洗滌劑
    14.2 面包及其他烘烤食品設(shè)備洗滌劑
    14.3 食品包裝瓶、器皿洗滌劑
    14.4 乳制品加工設(shè)備洗滌劑
    14.5 啤酒和飲料工業(yè)洗滌劑
    14.6 果蔬食品去臭殺菌清洗劑
    15 電子儀表工業(yè)洗滌劑
    15.1 液晶元件洗滌劑
    15.2 記錄材料表面洗滌劑
    15.3 半導(dǎo)體材料清洗劑
    15.4 光學(xué)玻璃清洗劑
    15.5 電子元件清洗劑
    15.6 精密零件和工具洗滌劑
    15.7 印刷電路板清洗劑
    15.7.1 氯氟烴類清洗劑
    15.7.2 非氯氟烴類清洗劑
    16 交通運輸業(yè)洗滌劑
    16.1 汽車用工業(yè)洗滌劑
    16.1.1 汽車擋風(fēng)玻璃清洗劑
    16.1.2 汽車輪胎清洗劑
    16.1.3 汽車室內(nèi)清潔劑
    16.1.4 汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)洗滌劑
    16.1.5 汽車剎車系統(tǒng)洗滌劑
    16.1.6 汽車?yán)鋮s系統(tǒng)清潔劑
    16.1.7 汽車車身脫漆清洗劑
    16.1.8 汽車車身清洗上光劑
    16.2 火車用工業(yè)洗滌劑
    16.2.1 火車牽引機(jī)車清洗劑
    16.2.2 火車車廂清洗劑
    16.2.3 火車客車內(nèi)部用洗滌劑
    16.3 船舶用洗滌劑
    16.3.1 船底專用清洗劑
    16.3.2 船艙專用清洗劑
    16.4 飛機(jī)專用清洗劑
    17 金屬機(jī)械工業(yè)洗滌劑
    17.1 金屬表面污垢及清洗
    17.1.1 金屬材料氧化層或銹蝕物的化學(xué)酸洗工藝
    17.1.2 金屬冷加工過程的清洗和防銹處理
    17.1.3 金屬表面處理及清洗工藝
    17.2 酸性金屬洗滌劑
    17.3 堿性金屬清洗劑
    17.4 溶劑基金屬清洗劑
    17.5 水基金屬清洗劑
    18 塑料橡膠工業(yè)洗滌劑
    18.1 塑料橡膠制品加工
    18.2 塑料橡膠成型設(shè)備洗滌劑
    18.3 聚合加工設(shè)備清洗劑
    19 鍋爐及電廠的化學(xué)清洗和清洗劑
    19.1 污垢類型及清洗方法選擇
    19.1.1 鍋爐用水與水垢
    19.1.2 腐蝕和腐蝕產(chǎn)物
    19.1.3 碳酸鹽水垢的清洗
    19.1.4 硫酸鹽水垢的清洗
    19.1.5 硅酸鹽水垢的清洗
    19.1.6 鐵銹垢
    19.1.7 泥砂垢
    19.1.8 混合垢
    19.2 鍋爐用化學(xué)清洗劑和化學(xué)清洗助劑
    19.2.1 化學(xué)清洗劑
    19.2.2 化學(xué)清洗助劑
    19.3 鍋爐及電廠設(shè)備清洗的實踐
    19.3.1 直流鍋爐的開工化學(xué)清洗
    19.3.2 SG400—140型再熱鍋爐的化學(xué)清洗
    19.3.3 汽輪機(jī)高硅垢清洗及清洗劑
    19.3.4 電站鍋爐蒸汽透平的化學(xué)清洗
    19.3.5 用于鍋爐和省煤器的次聲波清洗裝置
    19.3.6 1000t/h亞臨界直流爐高溫部件的氧化皮清洗
    19.3.7 鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器管外壁特殊污垢的化學(xué)清洗
    19.3.8 動力鍋爐高壓給水加熱器的化學(xué)清洗
    19.3.9 充（氮）氣循環(huán)法在大型鍋爐化學(xué)清洗中的應(yīng)用
    19.3.10 多功能清洗劑HP—2A在電廠空冷循環(huán)水大型管系內(nèi)壁的使用
    19.3.11 熱電廠凝汽器銅管的化學(xué)清洗
    19.3.12 用混酸洗劑清除廢熱鍋爐高硅垢
    19.3.13 移動式清洗車在大型鍋爐酸洗中的應(yīng)用
    19.3.14 DZL4—1.27鍋爐酸洗除垢
    19.3.15 協(xié)調(diào)EDTA清洗技術(shù)的完善和使用
    19.3.16 火力發(fā)電廠排灰管線的化學(xué)清洗
    20 原子能工業(yè)清洗劑
    20.1 放射性污染去污清洗的一般性問題
    20.1.1 放射性核素污染來源
    20.1.2 放射性污染中的主要核素
    20.1.3 放射性污染的機(jī)理
    20.1.4 放射性污染的去污機(jī)理
    20.1.5 放射性污染的去污方法概述
    20.2 化學(xué)去污和去污劑
    20.2.1 化學(xué)去污清洗劑的分類
    20.2.2 常用化學(xué)去污清洗劑配方
    20.3 核電站的化學(xué)去污方法
    20.3.1 APAC法（兩步法化學(xué)去污）
    20.3.2 CANDECON去污法
    20.3.3 高溫絡(luò)合劑去污法
    20.3.4 H2O2去污法
    21 石油化學(xué)工業(yè)洗滌劑
    21.1 概述
    21.1.1 對設(shè)備清洗的分類
    21.1.2 清洗方法分類
    21.1.3 按污垢類別選擇化學(xué)清洗劑及清洗工藝
    21.1.4 石油化工設(shè)備清洗中的質(zhì)量評價
    21.2 石油化工生產(chǎn)裝置開工前系統(tǒng)清洗
    21.2.1 開工前系統(tǒng)清洗的意義
    21.2.2 大型裝置開車前清洗的實例
    21.3 化工反應(yīng)設(shè)備的清洗
    21.3.1 石化設(shè)備零部件焦垢的清洗
    21.3.2 烯烴設(shè)備焦垢的形成和清洗
    21.3.3 聚合釜夾套內(nèi)污垢的化學(xué)清洗
    21.3.4 硫酸生產(chǎn)設(shè)備中升華硫垢的化學(xué)清洗
    21.4 化工傳質(zhì)傳熱設(shè)備的清洗
    21.4.1 30萬t/a合成氨（52萬t/a尿素）生產(chǎn)裝置中酸性氣體脫除裝置的化學(xué)清洗
    21.4.2 聚甲基丙烯酸固體污垢的清洗
    21.4.3 氨回收清洗塔化學(xué)清洗
    21.4.4 碳化塔冷卻水箱化學(xué)清洗
    21.4.5 氮肥廠換熱器的化學(xué)清洗
    21.4.6 乙炔氣壓縮系統(tǒng)除垢清洗
    21.4.7 乙醇裝置銅換熱器的化學(xué)清洗
    21.4.8 離子交換樹脂的化學(xué)清洗
    21.4.9 煉油廠減壓塔的化學(xué)清洗
    21.4.10 酒精生產(chǎn)用紫銅冷排管淀粉厚垢的清洗
    21.4.11 烷基苯裝置換熱器的酸洗
    21.4.12 蒸發(fā)器中甜菜糖垢的清洗
    21.4.13 冷凝（卻）器上熱固性塑料涂層的清洗
    21.4.14 常、減壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)在線清洗
    21.4.15 黑液蒸發(fā)器管垢的清洗
    21.4.16 減溫減壓器積垢的化學(xué)清洗
    21.4.17 浮閥塔的清洗
    21.4.18 啤酒廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗
    21.4.19 鹽水蒸發(fā)器除垢鈍化一步法工藝
    21.4.20 化肥廠廢熱回收器的化學(xué)清洗
    21.4.21 冷卻水系統(tǒng)微生物軟垢的化學(xué)清洗
    21.4.22 鈦材設(shè)備的化學(xué)清洗
    21.5 石油化工管道的化學(xué)清洗
    21.5.1 化工管道結(jié)垢的探測
    21.5.2 PIG技術(shù)在城市煤氣管道清洗中的應(yīng)用
    21.5.3 分子篩吸附室管道的酸洗
    21.5.4 化工管道的爆炸法除垢
    21.5.5 油田集輸系統(tǒng)與井下采油工具難溶垢的化學(xué)清洗
    21.5.6 原油輸送管線的化學(xué)清洗
    附錄 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T 2387——92）
   第三部分 公共設(shè)施清洗劑
    22 建筑物清洗劑
    22.1 建筑物外墻清洗劑
    22.2 建筑物玻璃清洗劑
    22.3 地板及墻壁清洗劑
    22.4 建筑物管道清洗劑
    23 醫(yī)院用洗滌劑
    23.1 消毒洗手劑
    23.2 醫(yī)療器械及用具消毒洗滌劑
    23.3 牙科用洗滌劑
    23.4 眼科用洗滌劑
    23.5 人體用消毒洗滌劑
    23.6 其他消毒清洗劑
    附錄 陽離子洗滌劑的品種和化學(xué)結(jié)構(gòu)
    24 洗衣房用洗滌劑
    24.1 干洗用洗滌劑
    24.2 預(yù)去斑劑
    24.3 增白洗滌劑
    24.4 地毯清洗劑
    24.5 其他專用織物洗滌劑
    24.6 漂清劑和柔軟劑
    25 餐飲業(yè)用洗滌劑
    25.1 機(jī)洗餐具洗滌劑
    25.2 餐具洗滌消毒劑（洗消劑）
    25.3 手洗餐具洗滌劑
    25.4 廚房用具洗滌劑
    26 衛(wèi)生設(shè)施用洗滌劑
    26.1 便池馬桶洗滌劑
    26.2 除霉殺菌洗滌劑
    26.3 含磨料浴室清洗劑
    26.4 衛(wèi)生間通用洗滌劑
    26.5 衛(wèi)生間洗手劑
    27 賓館客房專用清潔劑
    27.1 洗發(fā)香波
    27.2 護(hù)發(fā)素
    27.3 沐浴液
    27.4 剃須產(chǎn)品
    27.5 洗面劑
   主要參考文獻(xiàn)