實(shí)用模具制造技術(shù)

     目錄
   第一章 模具制造工藝規(guī)程
    第一節(jié) 基本概念
    一、生產(chǎn)過程和工藝過程
    二、模具的機(jī)械加工工藝過程
    三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
    四、制定工藝規(guī)程的原則、步驟及原始資料
    第二節(jié) 模具零件圖的研究
    一、零件的結(jié)構(gòu)分析
    二、零件的技術(shù)要求分析
    第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇
    一、基準(zhǔn)的概念
    二、工件的安裝方式
    三、定位基準(zhǔn)的選擇
    第四節(jié) 工藝? 廢叩哪舛?
    一、表面加工方法的選擇
    二、加工階段的劃分
    三、工序的集中與分散
    四、加工順序的安排
    第五節(jié) 加工余量的確定及機(jī)床、工藝裝備的選擇
    一、加工余量的基本概念
    二、影響加工余量大小的因素
    三、確定加工余量的方法
    四、設(shè)備及工裝的選擇
    五、切削用量與工時(shí)定額的確定
   第二章 模具常用材料及毛坯
    第一節(jié) 模具常用材料
    一、模具常用材料的性能
    二、冷沖模具常用材料
    三、塑料模具常用材料
    四、壓鑄模具常用材料
    第二節(jié) 模具零件毛坯的加工余量
    一、鍛件毛坯的加工余量
    二、鑄件毛坯的加工余量
    三、熱軋圓鋼毛坯的加工余量
    四、氣割毛坯的加工余量
    第三節(jié) 模具零件毛坯鍛造
    一、鍛件下料尺寸計(jì)算
    二、鍛造工藝要求
   第三章 模具導(dǎo)向零件的制造技術(shù)
    第一節(jié) 概述
    一、模具導(dǎo)向零件的作用
    二、導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類
    三、導(dǎo)向零件的基本要求
    第二節(jié) 導(dǎo)柱的制造
    一、導(dǎo)柱加工方案的選擇
    二、導(dǎo)柱的制造工藝過程
    三、導(dǎo)柱加工過程中的定位
    四、導(dǎo)柱的研磨
    第三節(jié) 導(dǎo)套的制造
    一、導(dǎo)套加工方案的選擇
    二、導(dǎo)套的加工工藝過程
    三、導(dǎo)套加工過程中的定位
    四、導(dǎo)套的研磨
    第四節(jié) 滑塊和導(dǎo)滑槽
    一、滑塊加工方案的選擇
    二、滑塊定位基準(zhǔn)的選擇
    三、滑塊加工工藝過程
    四、斜導(dǎo)柱孔的研磨
    五、導(dǎo)滑槽的加工
   第四章 模板類零件的制造技術(shù)
    第一節(jié) 概述
    一、模板類零件的作用
    二、對模板類零件的要求
    三、常見的模板類零件
    第二節(jié) 沖壓模座的制造技術(shù)
    一、沖壓模座加工的基本要求
    二、模座的加工原則及材料
    三、獲得不同精度平面的加工工藝方案
    四、加工上、下模座的工藝方案
    第三節(jié) 模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工
    一、坐標(biāo)鏜床主要技術(shù)參數(shù)
    二、坐標(biāo)鏜削加工前的準(zhǔn)備
    三、坐標(biāo)鏜削加工
    四、影響鏜削加工精度的其它因素
    第四節(jié) 模板類零件的坐標(biāo)磨削
    一、坐標(biāo)磨床的技術(shù)參數(shù)
    二、工件的定位與找正
    三、坐標(biāo)磨削的方法
    四、進(jìn)行坐標(biāo)磨削時(shí)需注意的問題
   第五章 型孔制造技術(shù)
    第一節(jié) 壓印銼修加工
    一、壓印銼修的基本過程
    二、壓印銼修前的準(zhǔn)備
    三、壓印銼修過程
    第二節(jié) 型孔的電火花加工
    一、電火花加工的原理及特點(diǎn)
    二、電火花加工的生產(chǎn)率計(jì)算及常用設(shè)備
    三、影響電火花加工質(zhì)量的主要因素
    四、型孔的電火花加工
    第三節(jié) 型孔電火花線切割加工
    一、概述
    二、數(shù)字控制的基本原理
    三、數(shù)控程序的編制
    四、工件的工藝準(zhǔn)備與裝夾
    第四節(jié) 鑲拼型孔的制造
    一、型孔鑲拼方法及分段
    二、拼塊的制造過程
   第六章 型腔制造技術(shù)
    第一節(jié) 回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削
    一、型腔車削的特種刀具
    二、型腔車削的專用工具
    三、型腔車削實(shí)例
    第二節(jié) 非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削
    一、銑削加工型腔
    二、仿形銑削型腔
    第三節(jié) 型腔的電火花加工技術(shù)
    一、型腔電火花加工的工藝方法
    二、型腔加工用電極
    三、工件的準(zhǔn)備
    四、工件和電極的裝夾與校正定位
    五、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量的分配
    六、型腔電火花加工實(shí)例
    第四節(jié) 型腔的電化學(xué)加工
    一、電解加工
    二、電解拋光
    三、電鑄加工
    第五節(jié) 超聲波加工
    一、超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
    二、超聲波加工設(shè)備的基本組成
    三、超聲波拋光工藝
    第六節(jié) 型腔的冷擠壓技術(shù)
    一、冷擠壓加工的特點(diǎn)
    二、型腔冷擠壓加工方式
    三、冷擠壓力及設(shè)備
    四、型腔冷擠壓沖頭
    五、冷擠壓模套及擠壓方式
    六、型腔冷擠壓坯料準(zhǔn)備
    七、冷擠壓時(shí)的潤滑
    八、型腔冷擠壓實(shí)例及廢品分析
    第七節(jié) 超塑性成型
    一、PMS鋼的性能
    二、型腔超塑成型工藝
    三、超塑鋅鋁合金
    第八節(jié) 陶瓷型鑄造
    一、陶瓷型模型常用的材料
    二、陶瓷型鑄造工藝過程
    三、陶瓷型鑄造型腔的特點(diǎn)
    第九節(jié) 合成樹脂制造型腔
    一、澆注型腔常用的合成樹脂
    二、型腔澆注成型的工藝過程
   第七章 凸模、型芯類零件的制造技術(shù)
    第一節(jié) 制造凸模、型芯的工藝過程
    第二節(jié) 凸模刨削加工
    一、牛頭刨床刨削凸模
    二、刨模機(jī)床加工凸模
    第三節(jié) 凸模、型芯的成型磨削
    一、成型砂輪磨削法
    二、夾具成型磨削法
    三、成型磨削的基本原則
    第四節(jié) 數(shù)控成型磨削
    一、數(shù)控成型磨床的主要功能
    二、數(shù)控成型磨床磨削方式
   第八章 模具零件的熱處理
    第一節(jié) 模具零件熱處理的方法
    一、模具零件的退火
    二、模具零件的正火
    三、模具零件的淬火
    四、模具零件的回火
    第二節(jié) 冷沖模具的熱處理
    一、凸模和凹模的預(yù)先熱處理工藝
    二、凸模和凹模的淬火工藝
    三、凸模和凹模的回火工藝
    四、熱處理工序的安排
    第三節(jié) 型腔模的熱處理
    一、塑料型腔模的熱處理
    二、鍛造型腔模的熱處理
    第四節(jié) 模具零件的化學(xué)處理
    一、滲碳
    二、碳、氮共滲
    三、其它化學(xué)處理
    四、碳、氮、硼三元共滲
    第五節(jié) 影響熱處理質(zhì)量的因素及防止措施
    一、熱處理工藝因素的影響及防止措施
    二、零件結(jié)構(gòu)因素的影響及防止措施
   第九章 模具的裝配技術(shù)
    第一節(jié) 模具裝配的組織形式及方法
    一、模具裝配的組織形式
    二、模具的裝配方法
    第二節(jié) 冷沖模的裝配
    一、冷沖模裝配的技術(shù)要求
    二、模具零件的固定方法
    三、凸、凹模間隙調(diào)整
    四、沖裁模具的總裝及試沖
    第三節(jié) 其它冷沖模具裝配特點(diǎn)
    一、復(fù)合模
    二、連續(xù)模
    三、彎曲模
    四、拉深模
    第四節(jié) 塑料模具的裝配
    一、塑料模具裝配技術(shù)要求
    二、塑料模具組件的裝配
    三、型腔的裝配及修磨
    四、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
    五、澆口套的裝配
    六、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配
    七、頂出機(jī)構(gòu)的裝配
    八、總裝
    九、試模
   第十章 模具制造技術(shù)的發(fā)展
    一、開發(fā)、應(yīng)用新型模具材料
    二、應(yīng)用高效精密機(jī)床加工模具
    三、開發(fā)、應(yīng)用模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)
    四、模具表面硬化處理技術(shù)
    五、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)
    參考文獻(xiàn)