機械加工技術(shù)手冊

     目錄
   第一章 常用資料和數(shù)學
    一、常用資料
    1 國內(nèi)、外部分標準代號
    2 主要元素的化學符號、原子量和密度
    3 常用材料的主要參數(shù)
    4 各種硬度對照
    5 機械傳動效率的概略數(shù)值
    二、法定計量單位及其換算
    1 國際單位制
    2 國家選定的非國際單位制單位
    3 國際單位制詞頭
    4 常用法定計量單位的換算
    三、常用數(shù)學
    1 常用數(shù)學符號
    2 π的重要函數(shù)
    3 常用幾何圖形的面積計算公式
    4 常用幾何體的表面積和體積的計算公式
    5 角度換算弧度
    6 圓周等分系數(shù)
    7 圓周等分孔的坐標尺寸計算
    8 常用三角計算
   第二章 機械制圖和機械加工規(guī)范
    一、制圖一般規(guī)定
    二、圖樣畫法
    三、尺寸注法
    四、裝配圖的一般規(guī)定
    五、第三角畫法簡介
    六、機構(gòu)運動簡圖符號
    七、標準尺寸
    八、錐度與角度
    九、公制工具圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0101－80）
    十、莫氏工具圓錐的尺寸和公差（GB1433－78）
    十一、莫氏短圓錐的尺寸和公差（JB/GQ0103－80）
    十二、球面半徑（GB6403.1－86）
    十三、潤滑槽（GB6403.2－86）
    十四、滾花（GB6403.3－86）
    十五、零件倒角、倒圓（GB6403.4－86）
    十六、砂輪越程槽（GB6403.5－86）
    十七、中心孔（GB145－85）
    十八、T型槽（GB158－84）
   第三章 公差配合、形位公差及表面粗糙度
    一、公差與配合
    二、形狀與位置公差
    三、表面粗糙度
   第四章 常用材料及金屬材料熱處理
    一、基本概念及名詞術(shù)語
    1.金屬材料的作用力及變形
    2.金屬材料的機械性能
    3.金屬材料的脹縮
    4金屬材料熱處理
    5金屬零件的表面處理
    二、常用鋼材
    1鋼的分類
    2鋼號表示方法
    3常用鋼材的火花鑒別法
    4常用鋼的主要性能及一般熱處理種類
    5常用鋼型材主要規(guī)格
    6鋼型材理論質(zhì)量（重量）計算公式
    7常用鋼材國內(nèi)外牌號對照
    三、常用鑄鐵和鑄鋼
    1常用鑄鐵和鑄鋼的牌號、性能和應(yīng)用舉例
    2熔模精密鑄造及特點
    3常用鑄鐵牌號的國內(nèi)外對照
    四、粉末冶金材料
    五、常用有色金屬
    六、常用非金屬材料
    1工業(yè)常用橡膠制品主要規(guī)格
    2工程塑料及制品規(guī)格
    3其它非金屬材料主要規(guī)格
   第五章 常用機械零件
    一、普通V帶（舊稱三角帶）傳動
    二、窄V帶傳動
    三、直齒圓柱齒輪
    1基準齒形及齒形參數(shù)
    2齒輪模數(shù)系列
    3標準直齒圓柱齒輪各部名稱及計算
    4內(nèi)嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動計算
    5齒輪齒條傳動計算
    四、斜齒圓柱齒輪
    1斜齒輪各部名稱、代號及意義
    2標準斜齒輪傳動計算
    五、變位齒輪
    1齒輪變位的方法、目的和類型
    2高度變位直齒圓柱齒輪計算
    3角度變位直齒圓柱齒輪計算
    六、漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095—88）
    1常用誤差定義及代號
    2精度等級與公差組
    3檢驗與公差
    七、機床圓柱齒輪箱體孔中心距偏差和軸線平行
    度公差（JB/GQ1071－85）
    1誤差定義和代號
    2箱體孔中心距偏差和軸線平行度公差
    八、齒輪畫法及圓柱齒輪工作圖例
    九、錐齒輪
    1錐齒輪的分類與特點
    2錐齒輪的各部名稱、代號及計算
    3錐齒輪工作圖例
    十、圓柱蝸桿傳動
    1圓柱蝸桿副各部名稱、代號及意義
    2普通圓柱蝸桿副尺寸計算
    十一、套筒滾子鏈
    1套筒滾子鏈技術(shù)規(guī)格
    2套筒滾子鏈鏈輪主要尺寸
    十二、螺紋及螺紋聯(lián)接
    1螺紋種類、特點及用途
    2普通螺紋系列尺寸與公差
    3管螺紋類型系列及尺寸
    4梯形螺紋系列尺寸與公差
    5螺紋零件結(jié)構(gòu)要素
    6螺紋緊固件產(chǎn)品等級及其機械性能和選用
    十三、鍵聯(lián)接
    1普通平鍵
    2半圓鍵
    3矩形花鍵
    4小徑定心矩形花鍵
    十四、常用滾動軸承
    1滾動軸承類型及主要特點
    2滾動軸承代號表示方法
    3滾動軸承的主要名詞術(shù)語解釋
    4常用滾動軸承性能尺寸表
    5鋼球、滾針、滾子尺寸系列
   第六章 常用量具和量儀
    一、基本概念
    1計量器具和測量方法的分類
    2常用計量名詞術(shù)語解釋
    3測量誤差
    4量具量儀的選用
    5量具量儀的使用與維護
    二、游標量具
    1游標量具的讀數(shù)原理和方法
    2常用游標量具
    3游標量具的使用、維護與保養(yǎng)
    三、測微量具
    1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)和讀數(shù)方法
    2內(nèi)徑千分尺
    3杠桿千分尺
    4其它類型測微量具
    四、表類量具
    1百分表
    2其它表類量具
    五、極限量規(guī)
    1塞規(guī)
    2卡規(guī)
    3其它量規(guī)
    六、角度量具
    1萬能角度尺
    2正弦規(guī)
    3水平儀
    七、其它量具
    1量塊
    2檢驗平尺
    3塞尺
    4半徑樣板
    5螺紋樣板
    6表面粗糙度樣板
    7量針
    八、精密量儀
    1讀數(shù)顯微鏡
    2平面度檢查儀
    3電動輪廓儀
    4氣動式量儀
    5圓度儀
    九、轉(zhuǎn)速表
    十、設(shè)計光滑極限量規(guī)的實用表格
    1孔用塞規(guī)公差表及其使用方法
    2軸用卡規(guī)公差及其使用方法
   第七章 機械加工工藝和夾具知識
    一、機械加工工藝
    1機械加工工藝過程基本概念
    2生產(chǎn)綱領(lǐng) 批量及生產(chǎn)類型
    3基準的類型及特點
    4定位基準的選擇
    5工藝尺寸鏈
    6工藝文件
    7機械加工精度的基本概念
    8機械加工表面質(zhì)量的基本概念
    9制定工藝規(guī)程的原則、方法和步驟
    二 機床夾具
    1機床夾具及其組成
    2工件定位及定位原理
    3常用定位方法與定位元件
    4常見夾緊機構(gòu)及夾緊力的確定
    5組合夾具
    三、成組工藝與成組夾具
    四 切削加工通用工藝守則
   第八章 金屬切削基本知識
    一、切削運動和刀具幾何角度
    1工件加工表面和切削運動
    2刀具的幾何參數(shù)
    3切削用量 切削層及金屬切除率
    二 刀具材料
    1刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能
    2碳素工具鋼及合金工具鋼種類及其應(yīng)用范圍
    3.高速鋼的種類及應(yīng)用
    4硬質(zhì)合金
    5涂層刀具
    6.其它刀具材料
    三、切削過程的基本規(guī)律
    1金屬切削過程概述
    2積屑瘤
    3切屑變形程度及變形規(guī)律
    4切屑類型及其斷屑措施
    四 切削力
    1切削力的來源、合力及其分解
    2切削力及切削功率的計算
    3影響切削力的因素
    五 切削熱及切削溫度
    1切削熱的產(chǎn)生與傳出
    2刀具中溫度分布
    3影響切削溫度的主要因素
    六、刀具磨損和刀具耐用度
    1刀具磨損形式及破損特點
    2刀具磨損的原因
    3刀具磨損過程及磨鈍標準
    4刀具耐用度
    七、工件材料的切削加工性
    1切削加工性的概念和標志方法
    2影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑
    八、切削液
    1切削液的作用機理
    2常用切削液的配方與選用
    九、已加工表面質(zhì)量
    1已加工表面粗糙度
    2加工硬化
    3殘余應(yīng)力
    十、刀具合理幾何參數(shù)的選擇
    1前角及前刀面形狀的選擇
    2后角的選擇
    3主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇
    4刃傾角的選擇
    5常用車削刀具合理幾何參數(shù)參考值
    十一、切削用量的選擇
    1切削用量的選擇原則及方法
    2車削用量選擇舉例
   第九章 車削
    一、車削刀具
    1常用普通車刀
    2機夾可轉(zhuǎn)位車刀
    3各類車刀切削部分的幾何形狀及有關(guān)參數(shù)
    二、車外圓
    1刀具安裝和不同精度外圓的加工方法
    2提高車削外圓質(zhì)量的措施
    3車外圓的總加工余量
    4典型外圓車刀
    三、車內(nèi)孔
    1加工不同精度內(nèi)孔的刀具安裝和加工方法
    2切削用量選擇
    四、切斷及車槽
    1切斷的特點
    2切斷及切槽刀的幾何形狀和典型切斷刀
    3切斷的切削用量
    4切斷刀破損原因
    五、平面和圓錐面的車削
    1車平面
    2圓錐各部分尺寸的計算
    3錐體車削方法
    六、車細長軸
    1工件的校直和裝夾
    2刀具及切削用量
    3提高車削細長軸質(zhì)量的措施
    七、車多邊形
    1多邊形加工原理及其專用裝置
    2速比i、裝刀齒數(shù)z刀具間角度ψ及刀具伸出長度l的確定
    八、車特形表面
    1橢圓形面加工
    2內(nèi)、外圓弧面加工
    3成形面加工
    4在車床上加工∞字形油槽
    九、切螺紋
    1不同加工方法達到的螺紋精度
    2車削螺紋時掛輪的計算
    3車多頭螺紋
    4螺紋車刀的頂刃寬度
    5幾種常用螺紋刀具
    6旋風銑螺紋
    十、精密車削
   第十章 孔切削
    一、鉆孔
    1麻花鉆及鉆削要素
    2麻花鉆幾何形狀的改進
    3幾種新型鉆頭
    4提高鉆孔質(zhì)量的措施
    二、擴孔
    1擴孔刀具
    2擴孔切削用量選擇
    三、鉸孔
    1鉸刀的結(jié)構(gòu)和規(guī)格
    2幾種新型鉸刀
    3鉸削用量選擇
    4鉸刀的合理使用
    四 孔加工復合刀具
    1孔加工復合刀具的特點
    2孔加工復合刀具的類型
    3孔加工復合刀具的切削用量選擇
    五 深孔加工
    1深孔加工的特點
    2深孔鉆的類型及其結(jié)構(gòu)
   第十一章 刨削
    一、刨削用量及其選擇
    二、刨刀角度選擇和有關(guān)的典型刨刀
    三、提高精刨表面質(zhì)量的措施
    四、在牛頭刨床上刨直齒錐齒輪
   第十二章 拉削
    一、拉削的特點
    二、拉刀的結(jié)構(gòu)及其切削部分的幾何參數(shù)
    三、拉削圖形 拉削層參數(shù)和拉削力
    1拉削圖形
    2拉削層參數(shù)及拉削力
    四、拉削前的要求
    五、提高拉削表面質(zhì)量的措施
   第十三章 銑削
    一、銑削的特點和銑削刀具
    1銑削的特點
    2銑刀參數(shù)的選擇
    3常用的銑刀規(guī)格
    4幾種高效率銑刀
    二、銑削用量
    1銑削用量的要素
    2銑削用量的選擇
    三、分度頭
    1分度頭的結(jié)構(gòu)及計算原理
    2單式分度
    3差動分度
    4近似分度
    5雙分度頭復式分度
    6角度分度
    四、一般銑削加工
    1銑正多邊形
    2銑球面
    3銑螺旋槽
    4銑齒式離合器
    5銑齒輪
    6銑鍵槽
   第十四章 齒輪加工
    一、滾齒加工
    1滾齒加工的特點及用途
    2齒輪滾刀
    3滾齒設(shè)備及其應(yīng)用計算
    二、插齒加工
    1插齒的特點及用途
    2插齒刀
    3插齒設(shè)備及其應(yīng)用計算
    4插齒常出現(xiàn)的誤差及原因
    三、剃齒加工
    1剃齒加工的特點及用途
    2盤形剃齒刀結(jié)構(gòu)尺寸
    3剃齒的加工方法
    4剃齒留量及切削用量
    5剃齒常出現(xiàn)的誤差及原因
    四、硬齒面齒輪的刮削加工
    1硬齒面圓柱齒輪刮削滾刀
    2硬齒面插齒刀
    3硬齒面剃齒刀
    4硬齒面直齒圓錐齒輪刮削刨刀
    5硬齒面圓弧錐齒輪刮削銑刀盤
   第十五章 磨削
    一、磨削的特點及常見方式
    1磨削特點
    2常見的磨削方式
    二、磨具的類別及其保管要點
    1磨具結(jié)構(gòu)和標志
    2磨具分類及應(yīng)用
    3磨具的選擇
    4磨具的保管要點
    三、砂輪的使用
    1砂輪的安全使用要點
    2砂輪的平衡
    3砂輪的修整
    四、磨削參數(shù)的選擇及磨削余量
    1磨削參數(shù)的選擇
    2磨削余量
    五、磨削常見的工件缺陷及防止措施
    1外圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
    2內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷及防止措施
    3平面磨削常見的工件缺陷及防止措施
    六、高光潔度高精度磨削
    1高光潔度高精度磨削的特點及應(yīng)用
    2高光潔度高精度磨削砂輪的選擇
    3高光潔度高精度磨削工藝參數(shù)的選擇
    4高光潔度高精度磨削常見的工件缺陷及防止措施
    七、高效磨削
    1.常見的高效磨削的主要特點及應(yīng)用
    2高速磨削
    3緩進給磨削
    4砂帶磨削
    八、珩磨、超精加工及研磨
    1珩磨
    2超精加工
    3輪式超精珩磨
    4研磨
   第十六章 焊接與膠接
    一、焊接
    1常用焊接方法的特點及應(yīng)用
    2常用金屬材料的可焊性
    3焊縫代號（GB324－80）
    二、膠接
    1膠接的特點及應(yīng)用
    2膠粘劑的種類和特點
    3膠接接頭的設(shè)計
    4.膠接工藝
   第十七章 鉗工
    一、劃線
    1劃線的作用和步驟
    2劃線常用工具
    3常用的平面劃線
    4直齒輪漸開線齒形近似畫法舉例
    二、鋸割
    1手鋸
    2鋸割方法
    3產(chǎn)生鋸割廢品和鋸條損壞的原因
    三、鑿削
    1鑿削工具
    2鑿削方法
    3鑿削安全技術(shù)
    四、銼削
    1銼刀分類、編號規(guī)則
    2銼刀結(jié)構(gòu)名稱術(shù)語
    3銼刀型式及尺寸
    4銼削方法
    5銼削注意事項及產(chǎn)生廢品的原因
    五、刮削
    1刮削工具
    2刮削方法
    六、攻絲和套絲
    1攻絲及套絲工具
    2攻絲和套絲的方法
    3攻絲和套絲常見廢品形式及產(chǎn)生原因
    七、型材及管材的彎曲
   第十八章 機床 液壓、電氣知識
    一、機床
    1機床的分類
    2機床型號的編制
    3常用機床的主要參數(shù)
    4機床的傳動
    二、液壓傳動
    1液壓傳動的基本知識
    2常用主要液壓元件
    3液壓系統(tǒng)的常見故障排除方法
    三 機床電氣
    1電氣基本常識
    2安全用電知識
    3Y系列三相異步電動機規(guī)格
    4MQI系列牽引電磁鐵
   第十九章 數(shù)控機床知識
    一、數(shù)控機床的基本概念
    1數(shù)控機床的特點及應(yīng)用
    2數(shù)控機床的組成及工作原理
    3數(shù)控機床的分類
    4微型機控制的數(shù)控機床
    二、數(shù)控機床的使用與維護
    1程序編制的內(nèi)容和步驟
    2穿孔紙帶和代碼
    3程序段格式
    4數(shù)控機床坐標系
    5數(shù)控機床的使用與維護要點
    三、數(shù)字顯示裝置特點、類型及應(yīng)用
    1數(shù)顯裝置及其類型
    2光柵數(shù)顯裝置
    3磁柵數(shù)顯裝置
    4感應(yīng)同步器數(shù)顯裝置
    5國產(chǎn)常用數(shù)顯裝置
    6步進電機及常用規(guī)格
   第二十章 機床的維修與保養(yǎng)
    一、機床的維護與保養(yǎng)
    1機床的磨損
    2機床的保養(yǎng)方法
    3潤滑劑及其性能和應(yīng)用
    4防腐蝕（防銹）
    二、機床修理
    1修理工作類別及內(nèi)容
    2機床大修理工作程序及內(nèi)容
    3機床的拆卸與清洗
    4導軌的修理
    5主軸的修理
    6絲杠的修理
    7幾種常用的修復新工藝
    8專用測量工具
    9修理尺寸鏈的分析與調(diào)整
   附錄一 全面質(zhì)量管理基本知識
    一、全面質(zhì)量管理基本概念
    1質(zhì)量管理常用術(shù)語及定義
    2全面質(zhì)量管理及特點
    3PDCA循環(huán)法
    二、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理
    1生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容
    2抽樣調(diào)查法
    3工序能力及其指數(shù)的計算
    三、全面質(zhì)量管理常用統(tǒng)計工具
    1分層法
    2排列圖法
    3因果分析圖法
    4控制圖法
   附錄二 工人技術(shù)等級標準（摘錄）
    一、車工
    二、鏜、銑工
    三、齒輪工
    四、磨工
    五、刨工
    六、鉗工