機械加工工藝裝備設(shè)計手冊

     目 錄
   第1章 總 論
    前言
    1概述
    1.1機器生產(chǎn)與市場需要
    1.2產(chǎn)品在市場上的興衰過程和市場
    競爭力
    1.2.1產(chǎn)品在市場上的興衰過程
    1.2.2產(chǎn)品的市場競爭力
    1.2.3企業(yè)的市場競爭力
    2機器的生產(chǎn)過程和工藝裝備設(shè)計
    2.1機器的生產(chǎn)過程
    2.2工藝裝備設(shè)計方法的演變
    2.2.1傳統(tǒng)設(shè)計方法
    2.2.2現(xiàn)代設(shè)計方法
    3機械制造系統(tǒng)的建立及其優(yōu)化
    3.1系統(tǒng)和系統(tǒng)工程的基本概念
    3.2機械加工工藝系統(tǒng)
    3.3機械制造系統(tǒng)
    3.4機械加工過程的優(yōu)化
    3.4.1機械加工過程優(yōu)化的概念
    3.4.2機械加工過程優(yōu)化的評價標(biāo)準(zhǔn)
    3.4.3影響機械加工過程優(yōu)化的因素
    3.4.4機械加工過程優(yōu)化方法
    3.5機械制造系統(tǒng)的優(yōu)化
    3.5.1生產(chǎn)計劃的最優(yōu)決策
    3.5.2生產(chǎn)調(diào)度的最優(yōu)決策
    3.5.3項目投資優(yōu)化決策
    4成組技術(shù)與工藝裝備設(shè)計
    4.1成組技術(shù)在機械制造中的應(yīng)
    用
    4.1.1產(chǎn)品設(shè)計方面
    4.1.2制造工藝方面
    4.1.3生產(chǎn)管理方面
    4.2成組技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)
    計
    4.2.1成組技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計
    4.2.2成組技術(shù)與工藝設(shè)計
    4.3成組技術(shù)的工藝裝備設(shè)計
    4.3.1工藝裝備設(shè)計在成組技術(shù)中的作
    用
    4.3.2成組生產(chǎn)條件下的機床
    4.3.3成組夾具設(shè)計
    4.3.4成組加工中的刀具和輔助工具
    參考文獻(xiàn)
   第2章 刀 具
    1刀具材料
    1.1刀具材料的種類和應(yīng)用
    1.2碳素工具鋼及合金工具鋼
    1.3高速鋼
    1.3.1高速鋼的牌號和性能
    1.3.2高速鋼刀具牌號的選擇
    1.3.3粉末冶金高速鋼
    1.4硬質(zhì)合金
    1.4.1切削加工用硬質(zhì)合金分類、分組
    代號
    1.4.2硬質(zhì)合金牌號、成分、性能及用
    途
    1.4.3涂層硬質(zhì)合金
    1.5陶瓷刀具材料
    1.6超硬刀具材料
    1.7高速鋼刀條和硬質(zhì)合金刀片
    1.7.1高速鋼車刀條
    1.7.2硬質(zhì)合金焊接刀片
    1.7.3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
    2切刀
    2.1切刀各部分名稱及幾何參數(shù)
    2.2硬質(zhì)合金車刀
    2.2.1硬質(zhì)合金車刀型號
    2.2.2硬質(zhì)合金外表面車刀
    2.2.3硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀
    2.3可轉(zhuǎn)位車刀
    2.3.1可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則
    2.3.2可轉(zhuǎn)位車刀的通用尺寸
    2.3.3可轉(zhuǎn)位外表面車刀
    2.3.4可轉(zhuǎn)位內(nèi)表面車刀
    2.3.5可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式
    2.3.6可轉(zhuǎn)位車刀的角度形成及計算
    2.4機夾車刀
    2.4.1機夾切斷車刀
    2.4.2機夾螺紋車刀
    2.5刨刀和插刀
    2.5.1刨刀的形式和尺寸
    2.5.2插刀的形式和尺寸
    3孔加工刀具
    3.1孔加工刀具的種類和應(yīng)用
    3.2麻花鉆
    3.2.1高速鋼麻花鉆的尺寸系列
    3.2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的柄部形式
    3.2.3硬質(zhì)合金麻花鉆的形式和尺寸
    3.2.4階梯麻花鉆的形式和尺寸
    3.3擴(kuò)孔鉆
    3.4中心鉆的形式和尺寸
    3.5锪鉆的形式和尺寸
    3.6噴吸鉆的形式和尺寸
    3.7鉸刀
    3.7.1鉸刀的結(jié)構(gòu)
    3.7.2鉸刀的形式和尺寸
    3.7.3鉸刀的精度等級及公差
    4銑刀
    4.1銑刀的種類和應(yīng)用
    4.2立銑刀
    4.2.1立銑刀的形式和尺寸
    4.2.2粗加工立銑刀的形式和尺寸
    4.2.3套式立銑刀的形式和尺寸
    4.2.4硬質(zhì)合金斜齒立銑刀的形式和尺
    寸
    4.3鑲齒套式面銑刀和圓柱形銑刀
    4.4槽銑刀
    4.4.1尖齒槽銑刀和螺釘槽銑刀的形式
    和尺寸
    4.4.2T形槽銑刀的形式和尺寸
    4.5鍵槽銑刀
    4.5.1鍵槽銑刀的形式和尺寸
    4.5.2半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
    4.6燕尾槽銑刀和反燕尾槽銑刀
    4.7鋸片銑刀
    4.7.1鋸片銑刀的形式和尺寸
    4.7.2整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的形式和
    尺寸
    4.8 三面刃銑刀
    4.8.1三面刃銑刀的形式和尺寸
    4.8.2硬質(zhì)合金錯齒和機夾三面刃銑刀
    的形式和尺寸
    4.9模具銑刀
    4.10角度銑刀
    4.11凸凹半圓銑刀和圓角銑刀
    4.12可轉(zhuǎn)位銑刀
    5拉刀
    5.1拉刀的種類和應(yīng)用
    5.2拉刀設(shè)計
    5.2.1拉削方式
    5.2.2拉削余量
    5.2.3拉刀齒升量
    5.2.4拉刀容屑槽
    5.2.5拉刀的幾何參數(shù)
    5.2.6拉刀的分屑槽
    5.2.7拉刀校準(zhǔn)部
    5.2.8拉刀其他部分設(shè)計
    5.2.9拉削力計算及拉刀強度校核
    5.2.10拉刀主要技術(shù)條件
    5.3 圓拉（推）刀
    5.3.1圓拉刀
    5.3.2圓推刀
    5.4 鍵槽拉刀
    5.5花鍵拉刀
    6螺紋刀具
    6.1螺紋刀具的種類和應(yīng)用
    6.2絲錐
    6.2.1機用和手用絲錐
    6.2.2螺母絲錐
    6.2.3螺旋槽絲錐
    6.2.4螺尖絲錐
    6.2.5梯形螺紋絲錐
    6.2.655°管螺紋絲錐
    6.2.7內(nèi)容屑絲錐
    Ⅷ
    6.2.8米制錐螺紋絲錐
    6.3板牙
    6.3.1機用和手用圓板牙
    6.3.255°管螺紋圓板牙
    6.3.3六方板牙
    6.4滾絲輪
    6.4.1普通螺紋用滾絲輪
    6.4.255°圓錐管螺紋滾絲輪
    6.4.3米制錐螺紋滾絲輪
    6.5搓絲板
    6.5.1普通螺紋用搓絲板
    6.5.255°圓錐管螺紋搓絲板
    6.5.3米制錐螺紋搓絲板
    7切齒刀具
    7.1切齒刀具的種類和應(yīng)用
    7.2盤形齒輪銑刀
    7.3齒輪滾刀
    7.3.1漸開線齒輪滾刀
    7.3.2磨前齒輪滾刀
    7.3.3剃前齒輪滾刀
    7.3.4雙圓弧齒輪滾刀
    7.3.5漸開線花鍵滾刀
    7.3.6矩形花鍵滾刀
    7.4蝸輪滾刀設(shè)計
    7.4.1蝸輪滾刀結(jié)構(gòu)形式
    7.4.2蝸輪滾刀參數(shù)及其計算
    7.5插齒刀
    7.5.1直齒插齒刀
    7.5.2小模數(shù)直齒插齒刀
    7.5.3漸開線內(nèi)花鍵插齒刀
    7.6盤形剃齒刀
    7.7直齒錐齒輪精刨刀
    7.8弧齒圓錐齒輪銑刀盤
    8磨料與磨具
    8.1磨料
    8.1.1普通磨料
    8.1.2超硬磨料
    8.2普通磨具
    8.2.1普通磨具代號
    8.2.2磨具最高工作速度
    8.2.3砂輪
    8.2.4磨頭形狀和尺寸
    8.2.5油石的形狀和尺寸
    8.2.6砂瓦形狀和尺寸
    8.3超硬磨具
    參考文獻(xiàn)
   第3章 夾 具
    1概述
    1.1夾具的組成
    1.2夾具的功用
    1.3夾具的類型及其舉例
    1.3.1機床夾具的分類
    1.3.2舉例
    1.4定位和夾緊符號及標(biāo)注舉例
    1.4.1定位、夾緊符號
    1.4.2定位及夾緊（裝置）符號舉例
    1.5夾具設(shè)計的經(jīng)濟(jì)評價方法
    2工件的定位原理和定位元件
    2.1工件的定位和基準(zhǔn)的概念
    2.1.1工件的定位
    2.1.2工件的基準(zhǔn)
    2.2工件的定位原理及其應(yīng)用
    2.2.1工件的定位原理
    2.2.2工件定位原理的應(yīng)用
    2.3工件的定位方法和定位元件
    2.3.1工件以平面為定位基面
    2.3.2工件以外圓柱面為定位基面
    2.3.3工件以圓孔為定位基面
    2.3.4工件以特殊表面為定位基面
    2.3.5工件以組合表面為定位基面
    2.3.6常用定位元件所能限制的工件自
    由度
    2.4工件在夾具中加工的誤差分析
    2.4.1加工誤差的組成
    2.4.2誤差的合成及與工序公差的關(guān)系
    2.5定位誤差的分析與計算
    2.5.1產(chǎn)生定位誤差的原因
    2.5.2定位誤差的計算
    2.6輔助支承及其應(yīng)用
    2.6.1輔助支承的作用
    2.6.2輔助支承的典型結(jié)構(gòu)
    2.6.3輔助支承的使用方法
    3夾緊力的計算及夾緊機構(gòu)
    3.1確定夾緊力的基本原則
    3.1.1夾緊力方向的選擇
    3.1.2著力點的選擇
    3.1.3夾緊力的大小
    3.2各種夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.1斜楔夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.2螺旋夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.3偏心夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.4鉸鏈夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.5聯(lián)動夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.2.6定心夾緊機構(gòu)的設(shè)計計算
    3.3典型夾緊機構(gòu)及其應(yīng)用
    3.4夾緊元件及部件
    4對刀元件、導(dǎo)向元件的選擇
    4.1對刀、導(dǎo)向元件的作用
    4.1.1對刀裝置
    4.1.2導(dǎo)向元件
    4.2對刀 導(dǎo)向元件的選擇及分析
    計算
    4.2.1對刀裝置的選擇及分析計算
    4.2.2導(dǎo)向元件的選擇及分析計算
    4.3夾具與機床的連接方式及其元
    件
    5分度裝置及分度誤差
    5.1分度裝置
    5.1.1分度裝置的類型
    5.1.2分度裝置的基本結(jié)構(gòu)
    5.1.3分度銷的操縱機構(gòu)
    5.1.4分度裝置的鎖緊機構(gòu)
    5.1.5精密分度裝置
    5.2分度誤差計算
    5.2.1直線分度誤差
    5.2.2回轉(zhuǎn)分度誤差
    5.2.3分度銷分度的概率精度
    6夾具體、墊塊和基礎(chǔ)件 隨動托
    板
    6.1設(shè)計要求
    6.2設(shè)計方法
    6.2.1夾具體的設(shè)計
    6.2.2墊塊和基礎(chǔ)件的設(shè)計
    6.3隨動托板的設(shè)計
    6.3.1自動線隨動托板
    6.3.2加工中心隨動托板
    6.3.3柔性制造系統(tǒng)和柔性加工單元隨
    動托板
    7夾具的動力裝置
    7.1氣壓傳動裝置
    7.1.1氣壓系統(tǒng)的組成
    7.1.2氣壓傳動的特點
    7.1.3氣壓傳動設(shè)計的主要問題
    7.2液壓傳動裝置
    7.2.1液壓傳動的特點
    7.2.2液壓基本回路
    7.2.3液壓缸
    7.2.4液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算
    7.2.5液壓站
    7.3氣—液增力傳動裝置
    7.3.1裝置特點
    7.3.2裝置的工作原理及基本計算
    7.4真空夾緊裝置
    7.4.1工作原理及夾緊力計算
    7.4.2設(shè)計真空夾緊裝置應(yīng)注意事項
    7.5電動傳動裝置
    7.6磁力夾緊裝置
    8各類機床夾具設(shè)計原則和方法
    8.1機床夾具設(shè)計原則和方法
    8.1.1夾具設(shè)計程序
    8.1.2夾具設(shè)計的一般要求
    8.1.3夾具裝配圖的繪制
    8.1.4制訂夾具總圖技術(shù)要求
    8.2車 磨床夾具特點和設(shè)計方
    法
    8.2.1車、磨床夾具特點和設(shè)計要求
    8.2.2車、磨夾具與機床主軸的連接
    8.2.3心軸設(shè)計
    8.2.4專用卡爪的設(shè)計
    8.3銑床夾具特點和設(shè)計方法
    8.3.1銑床夾具特點
    8.3.2銑床夾具的主要類型
    8.3.3夾具方案的設(shè)計
    8.3.4定位元件的設(shè)計
    8.3.5夾緊機構(gòu)的設(shè)計
    8.3.6夾具體的設(shè)計
    8.3.7對刀元件的設(shè)計
    8.4鉆床夾具特點和設(shè)計方法
    8.4.1鉆床夾具特點
    8.4.2鉆模結(jié)構(gòu)和操縱要領(lǐng)
    X
    8.5鏜床夾具特點和設(shè)計方法
    8.5.1鏜床夾具特點
    8.5.2鏜套導(dǎo)向的布置形式及選用
    8.5.3導(dǎo)向部件結(jié)構(gòu)參數(shù)
    8.5.4鏜桿和鏜刀的選用
    8.5.5鏜套的選用
    8.5.6鏜床夾具基礎(chǔ)件的設(shè)計
    8.6其他機床夾具特點和設(shè)計方
    法
    8.6.1拉床夾具特點和設(shè)計方法
    8.6.2齒輪加工機床夾具特點和設(shè)計方
    法
    8.6.3組合機床夾具特點和設(shè)計方法
    9柔性制造系統(tǒng)的夾具特點和設(shè)計原
    則
    9.1柔性制造系統(tǒng)中工件運儲系統(tǒng)
    的特點
    9.2柔性制造系統(tǒng)夾具設(shè)計的原則
    和要求
    9.2.1數(shù)控機床夾具的特點
    9.2.2柔性制造系統(tǒng)的夾具設(shè)計原則
    9.2.3柔性制造系統(tǒng)的夾具設(shè)計要求
    9.3柔性制造系統(tǒng)夾具方案的選定
    和設(shè)計
    9.3.1夾具方案的選定
    9.3.2模塊式組合夾具的分類
    9.3.3模塊式組合夾具結(jié)構(gòu)特點
    9.3.4模塊式組合夾具的設(shè)計
    10夾具的制造和使用
    10.1夾具的結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.1保證工件正確定位的結(jié)構(gòu)工藝
    性
    10.1.2排屑、防屑的結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.3工件裝卸及防誤結(jié)構(gòu)工藝性
    10.1.4提高夾具零件強度、壽命的結(jié)
    構(gòu)工藝性
    10.2工藝孔的應(yīng)用
    10.3合理的加工、裝配工藝性
    10.3.1合理的加工工藝性
    10.3.2合理的裝配工藝性
    10.4夾具的維修工藝性
    參考文獻(xiàn)
   第4章 量具量儀
    1概述
    2測量方法和量具量儀分類
    2.1測量方法分類
    2.2量具量儀分類
    3通用量具量儀的選擇
    3.1測量誤差的基本概念
    3.2通用量具量儀的選擇
    3.2.1量具量儀的選擇原則
    3.2.2量具量儀的選擇方法
    3.2.3常用量具量儀
    4量規(guī)設(shè)計
    4.1光滑極限量規(guī)
    4.1.1光滑極限量規(guī)的名稱、代號及用
    途
    4.1.2光滑極限量規(guī)的公差及公差
    4.1.3光滑極限量規(guī)尺寸偏差的計
    算
    4.1.4光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式及尺
    寸
    4.1.5光滑極限量規(guī)的技術(shù)要求
    4.1.6光滑極限量規(guī)設(shè)計舉例
    4.2直線尺寸量規(guī)
    4.2.1高度量規(guī)和深度量規(guī)
    4.2.2長度和寬度量規(guī)
    4.2.3直線尺寸量規(guī)的技術(shù)要求
    4.3莫氏與米制圓錐量規(guī)
    4.3.1莫氏與米制圓錐量規(guī)的形式和尺
    寸
    4.3.2莫氏與米制圓錐量規(guī)的精度等級
    和公差
    4.3.3莫氏與米制圓錐量規(guī)的技術(shù)要
    求
    4.4位置量規(guī)
    4.4.1位置量規(guī)術(shù)語、定義及代號
    4.4.2位置量規(guī)一般規(guī)定
    4.4.3位置量規(guī)公差
    4.4.4位置量規(guī)計算
    4.4.5位置量規(guī)技術(shù)要求
    4.4.6位置量規(guī)計算示例
    4.4.7位置量規(guī)結(jié)構(gòu)原理與計算
    4.5普通螺紋量規(guī)
    4.5.1普通螺紋量規(guī)的名稱和代號
    4.5.2普通螺紋量規(guī)的公差和公差
    帶
    4.5.3普通螺紋量規(guī)的螺紋牙型
    4.5.4普通螺紋量規(guī)的計算
    4.5.5普通螺紋量規(guī)的形式和尺寸
    4.5.6普通螺紋量規(guī)的技術(shù)要求
    4.5.7檢驗工件螺紋用的光滑極限量
    規(guī)
    4.5.8普通螺紋量規(guī)設(shè)計示例
    4.6矩形花鍵量規(guī)
    4.6.1矩形花鍵量規(guī)的種類與代號
    4.6.2矩形花鍵量規(guī)的公差與公差
    帶
    4.6.3矩形花鍵量規(guī)的技術(shù)要求
    4.6.4矩形花鍵量規(guī)的測量長度
    5表面粗糙度測量
    5.1表面粗糙度的測量要求
    5.2表面粗糙度的測量方法
    6測量裝置
    6.1概述
    6.2定位裝置的設(shè)計
    6.2.1平面定位
    6.2.2外圓面定位
    6.2.3內(nèi)圓面定位
    6.3傳遞裝置
    6.3.1直線傳遞裝置
    6.3.2杠桿傳遞裝置
    6.4運動導(dǎo)向機構(gòu)
    6.4.1轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)
    6.4.2直線導(dǎo)向機構(gòu)
    6.5輔助元件
    6.5.1夾緊裝置
    6.5.2測量儀表夾持裝置
    6.6測量裝置舉例
    6.6.1長度測量裝置
    6.6.2形位誤差測量裝置
    7 自動化測量系統(tǒng)
    7.1 自動化測量系統(tǒng)的組成和分
    類
    7.1.1主動測量
    7.1.2被動測量
    7.2 自動化測量系統(tǒng)的設(shè)計原則
    7.3 自動化測量系統(tǒng)的設(shè)計方法
    7.4 自動化測量系統(tǒng)舉例
    參考文獻(xiàn)
   第5章 機床輔具
    1機床輔具的功用及類型
    1.1機床輔具的功用
    1.2機床輔具的主要類型及特點
    2機床輔具
    2.1車床輔具
    2.1.1刀桿與刀桿夾
    2.1.2立式車床輔具
    2.2鉆床輔具
    2.3銑床輔具
    2.4鏜床輔具
    2.5拉床輔具
    2.6刨床及齒輪加工機床輔具
    2.6.1刨床輔具
    2.6.2齒輪機床輔具
    3數(shù)控機床輔具
    3.1TSG82數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形
    式及型號
    3.2數(shù)控機床主軸孔用刀桿柄部形
    式
    3.3一類數(shù)控機床輔具
    3.4二類數(shù)控機床輔具
    3.4.1ZB直柄二類輔具
    3.4.2 7：24錐柄快換刀柄型二類輔
    具
    3.4.3莫氏錐柄型二類輔具
    3.4.4攻螺紋夾套
    參考文獻(xiàn)
   第6章 裝配工具及裝置
    1概述
    2清洗及其裝置
    Ⅶ
    2.1清洗方法的分類
    2.2清洗液
    2.2.1清洗液的分類
    2.2.2幾種典型清洗工藝
    2.3清洗裝置
    2.4清洗質(zhì)量檢測
    3螺紋聯(lián)接工具
    3.1一般螺紋聯(lián)接工具
    3.2螺紋聯(lián)接工具的扳手空間
    3.3規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接工具
    4過盈聯(lián)接工具
    4.1過盈聯(lián)接裝配方法的選擇
    4.2過盈聯(lián)接工具的選擇
    5刮配和研配工具
    5.1刮配工具
    5.2研配工具
    6裝配、檢測輔具的選擇和設(shè)計
    6.1裝拆輔具的功用和設(shè)計
    6.2檢測輔具的功用和設(shè)計
    7平衡裝置及使用
    7.1轉(zhuǎn)子的分類與平衡方法
    7.2靜平衡裝置及其應(yīng)用
    7.3動平衡裝置及其應(yīng)用
    8裝配生產(chǎn)線和自動化裝配系統(tǒng)
    8.1裝配生產(chǎn)線和自動化裝配系統(tǒng)
    的條件和工藝原則
    8.2裝配生產(chǎn)線和自動化裝配系統(tǒng)
    的組成
    參考文獻(xiàn)
   第7章 機械加工自動化系統(tǒng)的輔助裝置
    1概述
    1.1大批量生產(chǎn)機械加工系統(tǒng)的自
    動化
    1.1.1單機自動化
    1.1.2自動生產(chǎn)線
    1.1.3綜合自動化系統(tǒng)
    1.2中小批量機械加工系統(tǒng)的自動
    化
    1.2.1數(shù)控機床
    1.2.2加工中心
    1.2.3柔性制造單元（FMC）
    1.2.4柔性制造系統(tǒng)（FMS）
    1.2.5計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
    2機械加工自動線的輔助裝置
    2.1工件的裝、運、儲系統(tǒng)
    2.2自動裝卸料裝置
    2.2.1自動裝卸料裝置的類型
    2.2.2自動裝卸料裝置設(shè)計的主要依
    據(jù)
    2.2.3料倉式裝料裝置設(shè)計
    2.2.4料斗式裝料裝置設(shè)計
    2.2.5振動式裝料裝置設(shè)計
    2.3工件輸送系統(tǒng)
    2.3.1料道式工件輸送系統(tǒng)
    2.3.2步伐式工件輸送系統(tǒng)
    2.4機械加工自動線的儲料倉庫系
    統(tǒng)
    2.4.1儲料器
    2.4.2中間儲料庫
    2.5典型機械加工自動線裝運儲系
    統(tǒng)
    2.5.1載重汽車氣缸體的加工自動線實
    例
    2.5.2噴油器殼體加工自動線的裝運儲
    系統(tǒng)
    2.5.3汽車軸承套圈加工自動線
    3柔性制造系統(tǒng)（FMS）的輔助裝
    置
    3.1FMS中工件裝、運、儲系統(tǒng)
    的組成和分類
    3.2機械手與機器人
    3.2.1機械手的組成和分類
    3.2.2典型的機械手結(jié)構(gòu)
    3.2.3工業(yè)機器人
    3.3FMS中工件的運輸系統(tǒng)
    3.3.1FMS中工件運輸系統(tǒng)的組成和
    分類
    3.3.2傳送機
    3.3.3搬運小車
    3.3.4堆垛起重機
    3.4FMS的儲料倉庫系統(tǒng)
    3.5典型的FMS裝運儲系統(tǒng)
    3.5.1機加工柔性制造系統(tǒng)
    3.5.2鈑金柔性制造系統(tǒng)
    3.5.3FMS的設(shè)計方法
    參考文獻(xiàn)
   第8章 工藝裝備的計算機輔助設(shè)計
    1計算機輔助工藝裝備設(shè)計系統(tǒng)
    1.1計算機輔助工藝裝備設(shè)計的概
    念
    1.1.1工藝裝備CAD概念
    1.1.2工藝裝備CAD的類型
    1.2計算機輔助工藝裝備設(shè)計系統(tǒng)
    的構(gòu)成
    1.2.1工藝裝備CAD硬件
    1.2.2工藝裝備CAD軟件
    1.3硬件和軟件配置
    2數(shù)據(jù)庫技術(shù)
    2.1數(shù)據(jù)描述、組織和管理
    2.1.1數(shù)據(jù)的描述
    2.1.2數(shù)據(jù)的組織形式
    2.1.3數(shù)據(jù)的管理
    2.2數(shù)據(jù)庫體系結(jié)構(gòu)
    2.2.1體系結(jié)構(gòu)
    2.2.2數(shù)據(jù)模型
    2.3數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)及分布式數(shù)據(jù)
    庫
    2.3.1數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
    2.3.2分布式數(shù)據(jù)庫
    2.4ORACLE關(guān)系型數(shù)據(jù)庫
    2.4.1ORACLE數(shù)據(jù)庫特點
    2.4.2ORACLE內(nèi)核程序
    2.4.3ORACLE軟件產(chǎn)品和配置
    2.4.4ORACLE分布式處理環(huán)境
    2.5數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)式查詢語言SQL
    2.6高級語言預(yù)編譯程序接口
    2.6.1預(yù)編譯PRO*C及其特點
    2.6.2PRO*C編程
    2.6.3程序首部
    2.6.4應(yīng)用程序體
    2.6.5動態(tài)SQL語句
    3圖形處理軟件
    3.1圖形變換
    3.1.1圖形中點的向量表示
    3.1.2變換矩陣
    3.1.3三維圖形的幾何變換
    3.1.4三維圖形的變換
    3.2 圖形支撐軟件
    3.2.1概述
    3.2.2AutoCAD軟件
    3.2.3AutoCAD的二次開發(fā)技術(shù)
    3.2.4Microstation圖形軟件
    3.3繪圖程序的編制
    3.3.1參數(shù)法
    3.3.2圖形元素組合法
    3.3.3用算法繪制圖形
    3.4圖形庫
    3.4.1圖形庫技術(shù)
    3.4.2圖形庫的結(jié)構(gòu)
    3.4.3參數(shù)化圖庫的實現(xiàn)
    4刀具計算機輔助設(shè)計
    4.1刀具計算機輔助設(shè)計概述
    4.2齒輪滾刀CAD
    4.2.1齒輪滾刀CAD工作方式
    4.2.2數(shù)據(jù)文件或數(shù)據(jù)庫的建立
    4.2.3齒輪滾刀的設(shè)計計算
    4.2.4齒輪滾刀的繪制程序
    4.2.5齒輪滾刀CAD系統(tǒng)運行方式
    4.3 可轉(zhuǎn)位面銑刀CAD
    4.3.1可轉(zhuǎn)位面銑刀CAD作業(yè)方式
    4.3.2WF系列可轉(zhuǎn)位面銑刀
    4.3.3結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)據(jù)庫的建立和輸入管
    理
    4.3.4零件圖的繪制
    4.3.5裝配圖的交互拼裝
    5夾具計算機輔助設(shè)計
    5.1夾具CAD的特點
    5.2夾具CAD應(yīng)用軟件開發(fā)
    5.3CIMs中的組合夾具CAD系
    統(tǒng)
    5.3.1系統(tǒng)接口
    5.3.2夾具信息編碼系統(tǒng)
    5.3.3夾緊力校驗
    5.3.4夾具二維圖形
    5.4CAD－MFS系統(tǒng)
    5.4.1CAD－MFS組成
    5.4.2夾具設(shè)計與拼裝
    6人工智能在工藝裝備CAD中的應(yīng)
    用
    6.1專家系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
    6.2組合夾具元件選擇知識庫
    6.2.1知識表示
    6.2.2基礎(chǔ)板選擇規(guī)則
    6.2.3定位件選擇規(guī)則
    6.2.4壓緊件選擇規(guī)則
    6.2.5緊固件選擇規(guī)則
    6.3圓孔拉刀智能CAD系統(tǒng)
    6.3.1系統(tǒng)構(gòu)成和功能
    6.3.2知識庫、數(shù)據(jù)庫和公式庫的建
    立
    6.3.3圓孔拉刀設(shè)計
    參考文獻(xiàn)