焊接手冊（第1卷）

     目 錄
   序
   前言
   第一章 焊接方法概述
    一 焊接方法分類
    二、焊接方法介紹
    三、焊接方法的選擇
    四、焊接技術(shù)的新發(fā)展
    參考文獻(xiàn)
    第一篇 電 弧 焊
   第二章 弧焊電源
    第一節(jié) 焊接電弧
    一、焊接電弧的物理基礎(chǔ)
    二、焊接電弧的電特性
    第二節(jié) 對弧焊電源的基本要求
    一、弧焊電源基本知識(shí)
    二、對弧焊電源的基本要求
    第三節(jié) 交流弧焊電源
    一、串聯(lián)電抗器式弧焊變壓器
    二、增強(qiáng)漏磁式弧焊變壓器
    第四節(jié) 直流弧焊發(fā)電機(jī)
    一、差復(fù)激式弧焊發(fā)電機(jī)
    二、裂極式弧焊發(fā)電機(jī)
    三、換向極去磁式弧焊發(fā)電機(jī)
    第五節(jié) 硅弧焊整流器
    一、基本原理
    二、種類
    三、各類硅弧焊整流器的特點(diǎn)和應(yīng)用
    第六節(jié) 晶閘管弧焊電源
    一、直流晶閘管弧焊電源基本原理
    二、種類和典型主電路
    三、特點(diǎn)及應(yīng)用
    第七節(jié) 晶體管弧焊電源
    一、基本原理
    二、種類和典型主電路
    三、特點(diǎn)及應(yīng)用
    第八節(jié) 弧焊逆變器
    一、基本原理
    二、種類和典型主電路
    三、弧焊逆變器的外特性和工藝參數(shù)
    調(diào)節(jié)
    四、特點(diǎn)及應(yīng)用
    第九節(jié) 矩形波交流弧焊電源
    一、基本原理
    二、種類和主電路原理
    三、特點(diǎn)及適用范圍
    第十節(jié) 脈沖弧焊電源
    一、基本原理
    二、種類和特點(diǎn)
    三、適用范圍
    第十一節(jié) 弧焊電源的選擇
    一、根據(jù)焊接方法選擇
    二、弧焊電源種類的選擇
    三、弧焊電源功率的選擇
    四、根據(jù)工作條件和節(jié)能要求選擇
    參考文獻(xiàn)
   第三章 手弧焊
    第一節(jié) 焊接設(shè)備
    一、手弧焊機(jī)
    二、輔助設(shè)備和工具
    第二節(jié) 焊條
    一、焊條的組成及其作用
    二、焊條種類、型號(hào)和牌號(hào)
    三、碳鋼焊條型號(hào)的編制方法
    四、焊條的選用
    五、焊條的管理和使用
    第三節(jié) 接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝
    一、接頭和坡口型式
    二、焊接位置
    三、焊前準(zhǔn)備
    四、電流種類、極性及電弧偏吹
    五、焊接條件
    六、后熱與焊后熱處理
    第四節(jié) 焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)
    一、焊接質(zhì)量
    二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
    第五節(jié) 安全技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第四章 埋弧焊
    第一節(jié) 埋弧焊原理及特點(diǎn)
    一、工作原理
    二、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
    三、埋弧焊的適用范圍
    第二節(jié) 焊接電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)原理
    一、焊接電弧的穩(wěn)定工作和外界干擾
    二、電弧的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    第三節(jié) 埋弧焊設(shè)備
    一、埋弧焊電源
    二、埋弧焊機(jī)
    三、埋弧焊輔助設(shè)備
    第四節(jié) 埋弧焊的焊絲與焊劑
    一、焊絲
    二、焊劑
    第五節(jié) 焊接工藝參數(shù)及焊接技術(shù)
    一、影響焊縫形狀及尺寸的變量
    二、自動(dòng)埋弧焊工藝
    三、半自動(dòng)埋弧焊工藝
    四、埋弧焊生產(chǎn)工藝舉例
    五、埋弧焊接頭的基本形式
    第六節(jié) 接頭金相組織及力學(xué)性能
    一、焊縫金屬的金相組織及力學(xué)性能
    二、熱影響區(qū)的金相組織及力學(xué)性能
    第七節(jié) 主要缺陷及其防止
    一、氣孔
    二、裂紋
    三、夾渣
    第八節(jié) 埋弧焊的其它形式
    一、添加金屬粉末的埋弧焊
    二、帶狀電極埋弧焊
    三、窄間隙埋弧焊
    參考文獻(xiàn)
   第五章 鎢極氣體保護(hù)焊
    第一節(jié) 設(shè)備
    一、各種電流鎢極氬弧焊的特點(diǎn)
    二、引弧及穩(wěn)弧裝置
    三、焊槍
    四、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
    五、焊接程序控制裝置
    六、典型的通用鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)
    數(shù)據(jù)
    第二節(jié) 鎢極和保護(hù)氣體
    一、鎢極
    二、保護(hù)氣體
    第三節(jié) 焊接工藝
    一、接頭及坡口形式
    二、工件和填充焊絲的焊前清理
    三、工藝參數(shù)的選擇
    四、操作技術(shù)
    五、加強(qiáng)氣體保護(hù)作用的措施
    第四節(jié) 鎢極氬弧焊的特種類型和特殊
    應(yīng)用
    一、脈沖鎢極氬弧焊
    二、鎢極氬弧點(diǎn)焊
    三、熱絲鎢極氬弧焊
    四、固定管、管與管板焊接技術(shù)
    五、特種鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    第五節(jié) 安全技術(shù)
    一、氬弧焊的有害因累
    二、安全防護(hù)措施
    第六節(jié) 生產(chǎn)實(shí)例
    一、鋁合金包殼核燃料元件端蓋密封
    焊接
    二、不銹鋼薄板自動(dòng)鎢極惰性氣體
    保護(hù)焊
    三、啤酒發(fā)酵罐制造
    四、高壓氣瓶環(huán)縫無襯墊單面焊雙面
    成形
    五、不同厚度、異種金屬脈沖鎢極氬
    弧焊
    參考文獻(xiàn)
   第六章 等離子弧焊及切割
    第一節(jié) 等離子弧的形成及等離子弧的
    類型
    一、等離子弧的形成
    二、等離子弧的類型
    第二節(jié) 等離子弧焊
    一、等離子弧焊基本方法
    二、適用范圍
    三、等離子弧焊設(shè)備
    四、等離子弧焊工藝
    五、焊接缺陷
    六、等離子弧焊應(yīng)用舉例
    第三節(jié) 等離子弧切割
    一、工作原理
    二、切割設(shè)備
    三、切割工藝
    四、割口質(zhì)量
    第四節(jié) 安全防護(hù)技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
   第七章 熔化極氣體保護(hù)電弧焊
    第一節(jié) 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的分類
    及主要方法概述
    第二節(jié) 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的基本
    原理
    一、焊接電弧的熱效應(yīng)
    二、焊絲熔滴過渡的類型及其影響
    因素
    三、保護(hù)氣體與液體金屬的冶金反應(yīng)
    第三節(jié) 熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備
    一、焊接電源
    二、送絲系統(tǒng)
    三、焊槍
    四、供氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)
    五、控制系統(tǒng)
    第四節(jié)熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊
    一、熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊特點(diǎn)
    二、保護(hù)氣體
    三、焊絲
    四、工藝參數(shù)
    第五節(jié) 熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電
    弧焊
    一、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊
    特點(diǎn)
    二、常用氧化性氣體及其適用的焊接
    材料
    第六節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊
    一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊特點(diǎn)
    二、CO↓2氣體和焊絲
    三、工藝參數(shù)
    第七節(jié) 管狀焊絲氣體保護(hù)電弧焊
    一、管狀焊絲氣體保護(hù)電弧焊特點(diǎn)
    二、管狀焊絲
    三、工藝參數(shù)
    第八節(jié) 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的其它
    方法
    一、脈沖電流熔化極氣體保護(hù)電弧焊
    二、窄間隙活性氣體保護(hù)電弧焊
    三、氣電立焊
    第九節(jié) 各種材料熔化極氣體保護(hù)電弧
    焊的焊接特點(diǎn)
    一、低碳鋼和低合金鋼的焊接
    二、鋁及其合金的焊接
    三、銅及其合金的焊接
    四、鈦及其合金的焊接
    五、不銹鋼的焊接
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第八章 水下電弧焊
    一、水下焊接的基本問題
    二、各種水下焊接方法
    三、水下焊接電弧特點(diǎn)及焊接冶金
    特點(diǎn)
    四、水下焊接材料、設(shè)備及工藝
    五、水下焊縫的性能指標(biāo)及質(zhì)量檢驗(yàn)
    六、水下焊接安全技術(shù)及勞動(dòng)衛(wèi)生
    保護(hù)
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第九章 螺柱焊
    第一節(jié) 電弧螺柱焊
    一、焊接過程
    二、螺柱和保護(hù)套圈
    三、電弧螺柱焊設(shè)備
    四、焊接電流和焊接時(shí)間的選定
    五、可焊接的材料
    第二節(jié) 電容放電螺柱焊
    一、焊接過程
    二、螺柱
    三、電容放電螺柱焊設(shè)備
    四、焊接能量的選擇
    第三節(jié) 螺柱焊方法的選擇
    第四節(jié) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
    一、保證質(zhì)量的措施
    二、質(zhì)量檢驗(yàn)
    參考文獻(xiàn)
   第十章 碳弧氣刨
    第一節(jié) 碳弧氣刨概述
    第二節(jié) 設(shè)備及材料
    第三節(jié) 碳弧氣刨工藝
    第四節(jié) 自動(dòng)碳弧氣刨
    第五節(jié) 水弧氣刨
    參考文獻(xiàn)
    第二篇 電 阻 焊
   引言
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 電阻焊基本原理
    一、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素
    二、熱平衡、散熱及溫度分布
    三、焊接循環(huán)
    四、焊接電流的種類和適用范圍
    五、金屬電阻焊時(shí)的焊接性
   第十一章 點(diǎn)焊
    第一節(jié) 點(diǎn)焊電極和電極夾頭
    一、電極材料
    二、電極結(jié)構(gòu)
    三、電極夾頭
    第二節(jié) 點(diǎn)焊方法和工藝
    一、點(diǎn)焊方法
    二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇
    三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊
    第三節(jié) 點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)
    第四節(jié) 常用金屬的點(diǎn)焊
    一、電阻焊前的工件清理
    二、低碳鋼的點(diǎn)焊
    三、淬火鋼的點(diǎn)焊
    四、鍍層鋼板的點(diǎn)焊
    五、不銹鋼的點(diǎn)焊
    六、高溫合金的點(diǎn)焊
    七、鋁合金的點(diǎn)焊
    八、銅和銅合金的點(diǎn)焊
    九、鈦合金的點(diǎn)焊
    十、鋁合金的膠接點(diǎn)焊
   第十二章 縫焊
    第一節(jié) 縫焊電極
    第二節(jié) 縫焊方法
    第三節(jié) 縫焊工藝
    一、工藝參數(shù)對縫焊質(zhì)量的影響
    二、縫焊工藝參數(shù)的選擇
    第四節(jié) 縫焊接頭的設(shè)計(jì)
    第五節(jié) 常用金屬的縫焊
    一、低碳鋼的縫焊
    二、淬火合金鋼的縫焊
    三、鍍層鋼板的縫焊
    四、不銹鋼和高溫合金的縫焊
    五、有色金屬的縫焊
   第十三章 凸焊
    第一節(jié) 凸焊電極、模具和夾具
    一、電極材料
    二、電極設(shè)計(jì)
    三、焊接模具和夾具
    第二節(jié) 凸焊的工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)
    一、凸焊的工藝特點(diǎn)
    二、凸焊的工藝參數(shù)
    第三節(jié) 凸焊接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì)
    一、凸焊接頭設(shè)計(jì)
    二、凸點(diǎn)設(shè)計(jì)
    第四節(jié) 常用金屬的凸焊
    一、低碳鋼的凸焊
    二、鍍層鋼板的凸焊
    三、貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊
    四、其他金屬材料的凸焊
   第十四章 對焊
    第一節(jié) 電阻對焊
    一、電阻對焊的電阻和加熱
    二、電阻對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)
    和工件準(zhǔn)備
    第二節(jié) 閃光對焊
    一、閃光對焊的兩個(gè)階段
    二、閃光對焊的電阻和加熱
    三、閃光對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)
    和工件準(zhǔn)備
    四、常用金屬的閃光對焊
    第三節(jié) 典型工件的對焊
    一、小斷面工件的對焊
    二、桿件的對焊
    三、管子對焊
    四、薄板對焊
    五、環(huán)形件對焊
    六、刀具對焊
    第四節(jié) 閃光對焊新技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
   第十五章 電阻焊設(shè)備
    第一節(jié) 電阻焊設(shè)備分類及主要技術(shù)
    要求
    一、電阻焊設(shè)備的分類和型號(hào)編制
    方法
    二、電阻焊設(shè)備通用技術(shù)條件
    第二節(jié) 電阻焊設(shè)備的電氣性能
    一、單相工頻焊機(jī)
    二、次級(jí)整流焊機(jī)
    三、三相低頻焊機(jī)
    四、儲(chǔ)能焊機(jī)
    五、逆變式焊機(jī)
    第三節(jié) 點(diǎn)焊機(jī)和凸焊機(jī)
    一、搖臂式焊機(jī)
    二、直壓式焊機(jī)
    三、移動(dòng)式焊機(jī)
    四、多點(diǎn)焊機(jī)
    五、典型點(diǎn)焊機(jī)和凸焊機(jī)的主要技術(shù)
    參數(shù)
    第四節(jié) 縫焊機(jī)
    一、橫向縫焊機(jī)
    二、縱向縫焊機(jī)
    三、通用縫焊機(jī)
    四、典型縫焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
    第五節(jié) 閃光對焊機(jī)和電阻對焊機(jī)
    一、總體結(jié)構(gòu)
    二、閃光和頂鍛機(jī)構(gòu)
    三、夾具和夾緊機(jī)構(gòu)
    四、電阻對焊機(jī)
    五、典型對焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
    第六節(jié) 電阻焊機(jī)的控制裝置
    一、定時(shí)器和程序轉(zhuǎn)換器
    二、熱量控制器
    三、觸發(fā)器和斷續(xù)器
    典型控制設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
    第七節(jié) 電阻焊機(jī)的安裝 調(diào)試和保養(yǎng)
    一、電阻焊機(jī)的安裝
    二、電阻焊機(jī)的調(diào)試
    三、電阻焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
    參考文獻(xiàn)
   第十六章 電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)控
    第一節(jié) 電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)
    一、概述
    二、檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)內(nèi)容
    三、焊件尺寸要求
    四、接頭缺陷
    五、接頭強(qiáng)度
    六、焊機(jī)穩(wěn)定性鑒定
    第二節(jié) 電阻焊質(zhì)量監(jiān)控
    一、概述
    二、恒電流監(jiān)控技術(shù)
    三、電壓控制技術(shù)
    四、動(dòng)態(tài)電阻監(jiān)控技術(shù)
    五、能量監(jiān)控技術(shù)
    六、電極位移監(jiān)控技術(shù)
    七、超聲波監(jiān)控技術(shù)
    八、聲發(fā)射監(jiān)控技術(shù)
    九、紅外輻射監(jiān)控技術(shù)
    十、閃光對焊質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
    第三篇 高能束焊
   第十七章 電子束焊
    第一節(jié) 工作原理和分類
    一、工作原理
    二、分類
    第二節(jié) 設(shè)備和裝置
    一、電子槍
    二、供電電源
    三、真空系統(tǒng)
    四、工作室
    五、工作臺(tái)和輔助裝置
    第三節(jié) 接頭設(shè)計(jì)和焊接工藝
    一、焊接接頭設(shè)計(jì)
    二、輔助工序
    三、焊接工藝
    四、焊接工藝參數(shù)的選擇
    第四節(jié) 幾種材料的焊接
    一、鋼
    二、鋁和鋁合金
    三、鈦和鈦合金
    四、銅和銅合金
    五、難熔金屬
    六、異種金屬
    第五節(jié) 應(yīng)用
    第六節(jié) 安全防護(hù)
    參考文獻(xiàn)
   第十八章 激光焊及切割
    第一節(jié) 激光基礎(chǔ)知識(shí)
    一、激光產(chǎn)生的基本理論
    二、激光產(chǎn)生的過程
    三、激光的特點(diǎn)
    第二節(jié) 激光焊設(shè)備
    一、激光器
    二、光束偏轉(zhuǎn)及聚焦系統(tǒng)
    三、光束檢測器
    第三節(jié)激光焊原理及過程
    一、金屬材料對激光的吸收
    二、激光焊原理
    第四節(jié) 脈沖激光焊
    一、脈沖激光焊工藝和參數(shù)
    二、脈沖激光焊的應(yīng)用
    第五節(jié) 連續(xù)CO↓2激光焊
    一、CO↓2激光焊工藝
    二、焊接接頭的性能和組織
    三、連續(xù)激光焊的應(yīng)用
    第六節(jié) 激光切割
    一、激光切割的特點(diǎn)
    二、激光切割方法及原理
    三、切割參數(shù)及其影響
    四、激光切割的應(yīng)用
    第七節(jié) 激光安全知識(shí)
    一、激光的危害
    二、激光的安全防護(hù)
    三、人身保護(hù)
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
    第四篇 釬 焊
   第十九章 釬焊方法及工藝
    第一節(jié) 釬焊原理
    一、熔態(tài)釬料的填隙過程
    二、釬料與母材的相互作用
    第二節(jié) 釬焊方法
    一、火焰釬焊
    二、浸沾釬焊
    三、電阻釬焊
    四、感應(yīng)釬焊
    五、爐中釬焊
    六、其它釬焊方法
    七、釬焊方法的選擇
    第三節(jié) 釬焊生產(chǎn)工藝
    一、工件表面準(zhǔn)備
    二、裝配和固定
    三、釬料的放置
    四、涂阻流劑
    五、釬焊工藝參數(shù)
    六、釬焊后清洗
    第四節(jié) 釬焊接頭設(shè)計(jì)
    一、釬焊接頭的基本型式
    二、釬焊接頭型式與載荷的關(guān)系
    三、接頭的工藝性設(shè)計(jì)
    四、接頭間隙
    第五節(jié) 釬焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)
    一、釬焊接頭的缺陷
    二、釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法
   第二十章 釬焊材料
    第一節(jié) 釬料概述
    第二節(jié) 軟釬料
    一、錫基及鉛基釬料
    二、鎘基、鋅基和金基釬料
    三、低熔點(diǎn)釬料
    第三節(jié) 硬釬料
    一、鋁基釬料
    二、銀基釬料
    三、銅基釬料
    四、錳基釬料
    五、鎳基釬料
    六、金基釬料
    七、鈀基釬料
    八、真空級(jí)釬料
    九、釬料的選擇
    第四節(jié) 釬劑
    一、軟釬劑
    二、硬釬劑
    三、鋁合金用釬劑
    四、氣體釬劑
   第二十一章 各種材料的釬焊
    第一節(jié) 材料的釬焊性
    第二節(jié) 碳鋼和低合金鋼的釬焊
    第三節(jié) 不銹鋼的釬焊
    一、不銹鋼的釬焊特點(diǎn)
    二、軟釬焊
    三、硬釬焊
    第四節(jié) 銅及銅合金的釬焊
    一、釬焊特點(diǎn)及釬焊性
    二、軟釬焊
    三、硬釬焊
    第五節(jié) 鋁及鋁合金的釬焊
    一、釬焊特點(diǎn)及釬焊性
    二、軟釬焊
    三、硬釬焊
    四、鋁與其它金屬的釬焊
    第六節(jié) 鑄鐵的釬焊
    第七節(jié) 工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊
    第八節(jié) 活性金屬的釬焊
    一、鈦及其合金的釬焊
    二、鋯及其合金的釬焊
    參考文獻(xiàn)
    第五篇 其它焊接方法
   第二十二章 電渣焊
    第一節(jié) 電渣焊過程特點(diǎn)、種類及適用
    范圍
    一、電渣焊過程
    二、電渣焊特點(diǎn)
    三、電渣焊種類
    四、電渣焊的適用范圍
    第二節(jié) 電渣焊設(shè)備
    一、絲極電渣焊設(shè)備
    二、熔嘴電渣焊設(shè)備
    第三節(jié) 電渣焊焊接材料
    一、電極
    二、焊劑
    三、管極涂料
    第四節(jié) 接頭設(shè)計(jì)與接頭制備
    一、接頭設(shè)計(jì)
    二、坡口制備
    第五節(jié) 電渣焊工藝及操作技術(shù)
    一、焊前準(zhǔn)備
    二、焊接過程的操作
    三、焊接工藝參數(shù)
    第六節(jié) 電渣焊接頭的常見缺陷及質(zhì)量
    檢驗(yàn)
    一、電渣焊接頭的常見缺陷
    二、質(zhì)量檢驗(yàn)
    第七節(jié) 電渣焊安全技術(shù)
    第八節(jié) 電渣焊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)例
    參考文獻(xiàn)
   第二十三章 高頻焊
    第一節(jié) 方法基礎(chǔ)
    一、基本原理
    二、高頻焊的特點(diǎn)及分類
    第二節(jié) 各種金屬管縱縫高頻焊接
    一、高頻焊制管原理
    二、高頻焊制管設(shè)備
    三、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇
    四、其他材質(zhì)管縱縫高頻焊接特點(diǎn)
    第三節(jié) 高頻焊的其他應(yīng)用
    一、薄壁管搭接縱縫的高頻焊接
    二、管材螺旋接縫的高頻焊接
    三、散熱片與管的高頻焊接
    四、電纜套管縱縫的高頻焊接
    五、結(jié)構(gòu)型材縱縫的高頻焊接
    六、管子的高頻對焊
    七、板（帶）材的高頻對焊
    八、高頻熔化焊的應(yīng)用
    第四節(jié) 焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)
    一、高頻焊接頭的缺陷
    二、焊接質(zhì)量的自動(dòng)控制
    三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
    第五節(jié) 安全技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第二十四章 氣焊及氣割
    第一節(jié) 氣焊氣割用氣體
    一、乙炔
    二、液化石油氣
    三、氧氣
    第二節(jié) 氣焊設(shè)備
    一、氧氣瓶
    二、減壓器
    三、乙快發(fā)生器
    四、乙炔瓶
    五、回火保險(xiǎn)器
    六、焊炬
    七、橡皮管
    第三節(jié) 焊接材料
    一、焊絲
    二、焊劑
    第四節(jié) 氣焊工藝
    一、接頭型式與坡口型式
    二、氣焊火焰
    三、左向焊與右向焊
    四、氣焊工藝參數(shù)
    第五節(jié) 氣割
    一、基本原理和應(yīng)用范圍
    二、氣割設(shè)備
    三、氣割工藝
    第六節(jié) 氣焊氣割安全技術(shù)
    一、氧氣瓶使用安全技術(shù)
    二、乙炔瓶使用安全技術(shù)
    三、乙炔發(fā)生器使用安全技術(shù)
    參考文獻(xiàn)
   第二十五章 氣壓焊
    第一節(jié) 工作原理
    一、加熱
    二、加壓
    第二節(jié) 主要應(yīng)用及其設(shè)備和工藝
    一、鋼軌的焊接
    二、鋼筋的焊接
    參考文獻(xiàn)
   第二十六章 熱劑焊
    第一節(jié) 工作原理
    第二節(jié) 熱劑焊的材料及設(shè)備
    一、熱劑焊的主要材料
    二、熱劑焊的主要設(shè)備
    第三節(jié) 應(yīng)用實(shí)例
    一、鋼軌的焊接
    二、鋼筋的焊接
    三、其它方面的應(yīng)用
    第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)
    一、靜彎曲性能試驗(yàn)
    二、疲勞性能試驗(yàn)
    三、硬度試驗(yàn)及化學(xué)成分檢驗(yàn)
    參考文獻(xiàn)
   第二十七章 爆炸焊
    第一節(jié) 爆炸焊原理
    第二節(jié) 可爆炸焊接的金屬材料
    第三節(jié) 爆炸焊方法及安裝工藝
    一、爆炸焊方法
    二、爆炸焊安裝工藝
    第四節(jié) 爆炸焊工藝參數(shù)
    一、爆炸焊工藝步驟
    二、爆炸焊工藝參數(shù)
    第五節(jié) 爆炸焊缺陷和檢驗(yàn)
    一、爆炸焊缺陷
    二、爆炸焊檢驗(yàn)
    第六節(jié) 爆炸焊應(yīng)用
    第七節(jié) 爆炸焊安全
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第二十八章 摩擦焊
    第一節(jié) 焊接方法種類
    第二節(jié) 摩擦焊結(jié)合原理
    第三節(jié) 摩擦焊機(jī)
    一、組成及要求
    二、典型摩擦焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
    第四節(jié) 焊接工藝
    一、摩擦焊熱源功率及其溫度
    二、焊接工藝參數(shù)
    三、焊接工藝參數(shù)的選擇
    第五節(jié) 接頭型式和設(shè)計(jì)
    第六節(jié) 接頭質(zhì)量及控制
    第七節(jié) 安全措施
    第八節(jié) 應(yīng)用
    一、鋁－銅過渡接頭的低溫摩擦焊
    二、高速鋼－45號(hào)鋼刀具的封閉
    摩擦焊
    三、鍋爐蛇形管的強(qiáng)條件摩擦焊
    四、石油鉆桿的弱條件摩擦焊
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第二十九章 冷壓焊
    第一節(jié) 保證冷壓焊質(zhì)量的重要因素
    一、待焊工件界面的表面狀態(tài)
    二、塑性變形程度
    三、焊接壓力
    第二節(jié) 冷壓焊模具
    一、搭接點(diǎn)焊壓頭
    二、縫焊模具
    三、對接冷壓焊鉗口
    第三節(jié) 應(yīng)用
    一、搭接冷壓焊的應(yīng)用
    二、對接冷壓焊的應(yīng)用
    三、適于焊接不允許升溫的產(chǎn)品
    四、特別適于異種材料的焊接
    參考文獻(xiàn)
   第三十章 超聲波焊
    第一節(jié) 概述
    一、工作原理
    二、超聲波焊的種類
    三、優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用范圍
    第二節(jié) 焊接設(shè)備
    一、超聲波發(fā)生器
    二、聲學(xué)系統(tǒng)
    三、加壓機(jī)構(gòu)
    四、程序控制器
    第三節(jié) 接頭性能及接頭設(shè)計(jì)
    一、接頭性能
    二、接頭設(shè)計(jì)
    第四節(jié) 焊接工藝
    一、工藝參數(shù)的選擇
    二、工藝因素的影響
    第五節(jié) 工業(yè)應(yīng)用
    一、應(yīng)用領(lǐng)域
    二、微電子器件的焊接
    三、電器工業(yè)
    四、新材料
    參考文獻(xiàn)
   第三十一章 擴(kuò)散焊
    第一節(jié) 擴(kuò)散焊原理
    一、同種金屬擴(kuò)散焊模型
    二、瞬間液相擴(kuò)散焊過程
    三、其它擴(kuò)散焊問題
    第二節(jié) 擴(kuò)散焊種類
    一、同種材料擴(kuò)散焊
    二、異種材料擴(kuò)散焊
    三、加中間層擴(kuò)散焊
    四、共晶反應(yīng)擴(kuò)散焊
    五、瞬間液相擴(kuò)散焊
    六、熱等靜壓擴(kuò)散焊
    七、超塑成形——擴(kuò)散焊
    第三節(jié) 擴(kuò)散焊工藝
    一、工件待焊表面的制備和清理
    二、中間層材料的選擇
    三、止焊劑
    四、焊接工藝參數(shù)
    第四節(jié) 擴(kuò)散焊設(shè)備
    一、真空擴(kuò)散焊機(jī)
    二、超塑成形－擴(kuò)散焊設(shè)備
    三、熱等靜壓擴(kuò)散焊設(shè)備
    第五節(jié) 擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量及檢測
    一、力學(xué)性能
    二、缺陷
    三、檢測
    第六節(jié) 擴(kuò)散焊的應(yīng)用
    一、欽合金的擴(kuò)散焊
    二、鎳基合金的擴(kuò)散焊
    三、異種材料的擴(kuò)散焊
    四、特殊結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散焊
    參考文獻(xiàn)
   第三十二章 堆焊
    第一節(jié) 堆焊材料
    一、堆焊金屬的使用性
    二、堆焊金屬的類型 性能及應(yīng)用
    三、堆焊金屬的選擇
    第二節(jié) 堆焊方法及工藝
    一、堆焊的特點(diǎn)及堆焊方法的選擇
    二、幾種常用堆焊方法及其工藝
    三、典型的應(yīng)用實(shí)例
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
   第三十三章 熱噴涂
    第一節(jié) 熱噴涂方法及設(shè)備
    一、粉末火焰噴涂
    二、電弧噴涂
    三、等離子噴涂
    第二節(jié) 熱噴涂材料
    一、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)
    1焊接熱過程的模擬
    2焊接冶金過程的模擬
    3焊接熱應(yīng)力 殘余應(yīng)力和變形的
    模擬
    二、數(shù)據(jù)庫技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
    1數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
    2數(shù)據(jù)模型
    3數(shù)據(jù)庫技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
    三、專家系統(tǒng)在焊接中的應(yīng)用
    1什么是專家系統(tǒng)
    2研究專家系統(tǒng)的意義
    3專家系統(tǒng)的組成
    4專家系統(tǒng)與人類專家的比較
    5對專家系統(tǒng)的基本要求
    6建立專家系統(tǒng)的困難
    7建立專家系統(tǒng)的步驟
    8關(guān)于編寫專家系統(tǒng)所用的計(jì)算機(jī)
    語言
    9專家系統(tǒng)技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
    四、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制在焊接中
    應(yīng)用
    參考文獻(xiàn)
   第三十八章 焊接機(jī)器人
    第一節(jié) 概述
    一、新一代自動(dòng)焊接的手段
    二、工業(yè)機(jī)器人定義和分代概念
    三、工業(yè)機(jī)器人主要名詞術(shù)語
    第二節(jié) 工業(yè)機(jī)器人工作原理及其基本
    構(gòu)成
    一、工業(yè)機(jī)器人工作原理
    二、工業(yè)機(jī)器人的基本構(gòu)成
    第三節(jié) 點(diǎn)焊機(jī)器人
    一、點(diǎn)焊機(jī)器人的基本構(gòu)成
    二、點(diǎn)焊機(jī)器人焊接系統(tǒng)
    三、點(diǎn)焊機(jī)器人的選擇
    第四節(jié) 弧焊機(jī)器人
    一、弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的構(gòu)成
    二、弧焊機(jī)器人的操作與安全
    第五節(jié) 焊接機(jī)器人主要技術(shù)指標(biāo)及
    主要生產(chǎn)廠家
    一、焊接機(jī)器人主要技術(shù)指標(biāo)
    二、焊接機(jī)器人的主要生產(chǎn)廠家
    參考文獻(xiàn)
    閱讀資料
    第三十九章 焊接自動(dòng)化專用機(jī)舉例
    （管與管對接接頭全位置自動(dòng)焊機(jī)）
    一、全位置焊接工藝的特點(diǎn)及對控制
    系統(tǒng)的要求
    二、典型控制系統(tǒng)簡介
   附 錄
    附錄一 本卷推薦采用的部分名詞術(shù)語
    及計(jì)量單位
    附錄二 有關(guān)焊接的國家標(biāo)準(zhǔn)目錄
    附錄三 焊接用鋼絲的牌號(hào)及化學(xué)
    成分
    附錄四 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 碳
    素鋼埋弧焊用焊劑
    附錄五 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 氣
    焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)
    焊焊縫坡口的基本形式與
    尺寸
    附錄六 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 埋
    弧焊焊縫坡口的基本形式和
    尺寸
    附錄七 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 影
    響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)
    因素
    附錄八 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 金
    屬熔化焊焊縫缺陷分類及
    說明
    附錄九 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
    膠粘劑剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 浮
    滾法
    膠粘劑180°剝離強(qiáng)度測定方法
    （金屬對金屬）
    膠粘劑T剝離強(qiáng)度測定方法
    （金屬對金屬）
    附錄十 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 焊
    接與切割安全
    附錄十一 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 電
    焊機(jī)型號(hào)編制方法
    附錄十二 電焊機(jī)生產(chǎn)廠名稱簡稱表