機床的數(shù)字控制技術(shù)

第一章 概論
§1.1 機床數(shù)字控制的基本概念
一、什么是機床的數(shù)字控制技術(shù)
二、機床數(shù)字控制的原理
三、數(shù)控機床及加工特點
§1.2 數(shù)控機床的組成及分類
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的分類
§1.3 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
一、數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
二、我國數(shù)控機床發(fā)展情況
三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平和趨勢
第二章 數(shù)控機床的程序編制
§2.1 概述
一、程序編制的內(nèi)容和步驟
二、程序編制的方法
§2.2 手工程序編制
一、數(shù)控標準
二、程序編制的標準規(guī)定和代碼
三、孔加工的程序編制
四、車削加工的程序編制
五、輪廓銑削加工的程序編制
§2.3 自動編程系統(tǒng)
一、自動編程概述
二、APT自動編程系統(tǒng)
三、APT零件源程序的編制
四、其它數(shù)控自動編程語言系統(tǒng)
§2.4 程序編制中的數(shù)學處理
一、數(shù)學處理的概念
二、線性逼近的基本方法
三、已知平面零件輪廓方程式的數(shù)學處理
四、列表曲線平面輪廓的數(shù)學處理
五、立體曲面零件的數(shù)學處理方法
六、刀具中心軌跡的數(shù)學計算
第三章 機床數(shù)控裝置的插補原理
§3.1 概述
一、插補的基本概念
二、對插補器的基本要求
三、插補方法的分類
§3.2 基準脈沖插補
一、數(shù)字脈沖乘法器
二、逐點比較法
三、數(shù)字積分法
§3.3 數(shù)據(jù)采樣插補
一、概述
二、直線函數(shù)法
三、擴展DDA數(shù)據(jù)采樣插補
四、其它插補方法簡介
第四章 計算機數(shù)字控制裝置
§4.1 概述
一、計算機數(shù)控系統(tǒng)的組成
二、CNC裝置的結(jié)構(gòu)
三、CNC裝置是怎樣工作的
四、CNC裝置的功能
五、CNC裝置的特點
§4.2 計算機數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)
一、單微處理機數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)
二、多微處理機數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)
三、點位直線控制的數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)
§4.3 計算機數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)
一、CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)的特點
二、輸入和數(shù)據(jù)處理程序
三、進給速度的計算和加減速控制
四、插補程序
五、位置控制軟件
六、故障診斷
§4.4 數(shù)控機床用可編程序控制器
一、概述
二、PC的結(jié)構(gòu)和編程方法
三、PC的工作過程及其特點
四、數(shù)控機床中的PC功能
五、典型PC的指令和程序編制
§4.5 CNC裝置數(shù)據(jù)輸入輸出和通訊功能
一、與CNC裝置進行數(shù)據(jù)傳送和通訊的設(shè)備和接口
二、異步串行通訊接口
三、網(wǎng)絡(luò)通訊接口
第五章 位置檢測裝置
§5.1 概述
一、對檢測裝置的要求
二、檢測裝置的分類
§5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
一、旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
二、旋轉(zhuǎn)變壓器的應用
§5.3 感應同步器
一、感應同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理
二、感應同步器的應用
三、感應同步器檢測裝置的優(yōu)點
§5.4 脈沖編碼器
一、脈沖編碼器的分類與結(jié)構(gòu)
二、光電脈沖編碼器的工作原理
三、光電脈沖編碼器的應用
§5.5 絕對值編碼器
一、絕對值編碼器的種類和工作原理
二、混合式絕對值編碼器
§5.6 光柵
一、光柵的結(jié)構(gòu)
二、工作原理
三、光柵位移-數(shù)字變換電路
§5.7 磁柵（磁尺）
一、磁柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
二、磁柵的檢測電路
第六章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
§6.1 概述
一、伺服系統(tǒng)的組成
二、對伺服系統(tǒng)的基本要求
三、伺服系統(tǒng)的分類
§6.2 速度控制
一、進給運動的速度控制
二、主軸驅(qū)動的速度控制
§6.3 位置控制
一、開環(huán)控制系統(tǒng)
二、相位伺服系統(tǒng)
三、幅值伺服系統(tǒng)
四、數(shù)字、脈沖比較伺服系統(tǒng)
五、數(shù)字伺服系統(tǒng)的概述
附錄一 準備功能G代碼及其意義
附錄二 輔助功能M代碼及其意義
參考文獻