現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊：設(shè)計基礎(chǔ)

     目錄
    第1篇 現(xiàn)代設(shè)計方法
   第1章 設(shè)計方法學
    1 概述
    1.1現(xiàn)代機械
    1.2現(xiàn)代設(shè)計
    2 機械產(chǎn)品設(shè)計
    2.1機械產(chǎn)品設(shè)計類型
    2.2新產(chǎn)品開發(fā)與并行工程
    2.3機械產(chǎn)品現(xiàn)代設(shè)計方法
    2.4機械產(chǎn)品設(shè)計過程
    2.5機械產(chǎn)品設(shè)計階段
    3 系統(tǒng)化設(shè)計
    3.1明確任務(wù)
    3.2功能分析
    3.3方案綜合
    3.4工具（知識庫）
    4 創(chuàng)新思維與技法
    4.1工程設(shè)計與創(chuàng)新
    4.2創(chuàng)造性思維
    4.3創(chuàng)造技法
    5 評價與決策
    5.1基本術(shù)語
    5.2評價方法
   第2章 機械優(yōu)化設(shè)計
    1 概述
    1.1機械優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學模型
    1.2優(yōu)化設(shè)計問題的主要類型
    1.3 優(yōu)化設(shè)計的幾何描述
    1.4優(yōu)化設(shè)計的一般步驟
    1.5優(yōu)化設(shè)計的數(shù)值迭代算法
    1.6優(yōu)化設(shè)計數(shù)學模型的尺度變換
    2 無約束優(yōu)化方法
    2.1一維搜索
    2.2無約束優(yōu)化方法
    3 約束優(yōu)化方法
    3.1構(gòu)造線性規(guī)劃子問題
    3.2構(gòu)造無約束極值子問題
    3.3構(gòu)造二次規(guī)劃子問題
    4 優(yōu)化方法程序庫PC-OPB
    簡介
    4.1PC-OPB優(yōu)化方法程序庫的
    總體結(jié)構(gòu)
    4.2PC-OPB優(yōu)化方法程序庫的
    內(nèi)容及特點
    4.3PC-OPB程序庫的使用說明
    5 機械優(yōu)化設(shè)計實例
    5.1變位系數(shù)優(yōu)選的準則
    5.2變位齒輪機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的數(shù)
    學模型
   第3章 可靠性設(shè)計
    1 概述
    1.1可靠性定義和產(chǎn)品的壽命
    1.2可靠性指標
    1.3失效規(guī)律和浴盆曲線
    1.4可靠性與費用
    1.5產(chǎn)品的壽命分布
    2 應(yīng)力一強度分布干涉模型和機械
    零件的可靠度計算
    2.1應(yīng)力—強度分布干涉模型
    2.2強度和應(yīng)力均為正態(tài)分布的情況
    2.3強度和應(yīng)力均為對數(shù)正態(tài)分布的
    情況
    2.4計算實例
    3 可靠性設(shè)計計算
    3.1拉桿的可靠性設(shè)計
    3.2梁的可靠性設(shè)計
    3.3軸的可靠性設(shè)計
    4 機械系統(tǒng)的可靠性
    4.1串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.2并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.3混聯(lián)系統(tǒng)的可靠性
    4.4表決系統(tǒng)的可靠性
    4.5復雜系統(tǒng)的可靠性
    4.6計算實例
    5 機械系統(tǒng)的失效分析
    5.1失效模式、影響與致命度分析
    （FMECA）
    5.2故障樹分析（FTA）
   第4章 機械動態(tài)設(shè)計
    1概述
    2 理論建模方法
    2.1有限元法
    2.2傳遞矩陣法
    2.3動態(tài)子結(jié)構(gòu)法
    2.4有限條法
    3 試驗建模方法
    3.1激勵
    3.2傳遞函數(shù)測量
    3.3模態(tài)參數(shù)識別
    3.4實用軟件
    3.5應(yīng)用實例
    4 結(jié)構(gòu)動力修改
    4.1結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對動態(tài)特性的影響
    4.2按動態(tài)特性要求修改結(jié)構(gòu)參數(shù)
    4.3頻率靈敏度分析
    4.4強迫響應(yīng)模擬
    4.5實用軟件
    4.6矩陣攝動法
    5 機械結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化設(shè)計
    5.1優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學模型
    5.2優(yōu)化設(shè)計方法
    6 機械系統(tǒng)的模擬及數(shù)字仿真
    6.1鍵圖模擬技術(shù)
    6.2計算機數(shù)字仿真
   第5章 機械抗磨損設(shè)計
    1概述
    2 固體表面性質(zhì)和表面接觸
    2.1固體表面的組成
    2.2固體表面形貌
    2.3固體表面接觸
    3 摩擦
    3.1摩擦的分類
    3.2滑動摩擦定律和摩擦系數(shù)計算
    3.3常用材料在一般情況下的摩擦
    系數(shù)
    3.4滾動摩擦系數(shù)計算
    4 磨損
    4.1概述
    4.2粘著磨損
    4.3磨料磨損
    4.4疲勞磨損
    4.5腐蝕磨損
    4.6微動磨損
    4.7氣蝕磨損
    4.8IBM磨損計算法
    4.9組合磨損計算法
    5 潤滑
    5.1邊界潤滑
    5.2流體動力潤滑
    5.3彈性流體動力潤滑
    5.4流體靜壓潤滑
    5.5固體潤滑
   第6章 價值工程
    1 概述
    1.1價值工程的基本原理
    1.2價值工程的一般工作程序
    1.3選擇分析對象
    1.4價值工程工作小組
    2 功能分析
    2.1功能定義
    2.2功能整理
    2.3功能評價
    3 方案創(chuàng)造與評價
    3.1價值工程中的方案創(chuàng)造
    3.2方案概略評價
    3.3方案具體化、完善化
    3.4詳細評價
   第7章 工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計
    1 概述
    1.1工業(yè)設(shè)計
    1.2工業(yè)設(shè)計的必要性
    1.3工業(yè)設(shè)計的基本特征
    1.4工業(yè)設(shè)計的范疇
    1.5工業(yè)設(shè)計的基本原則
    2工業(yè)設(shè)計的美學基礎(chǔ)
    2.1產(chǎn)品造型的美學內(nèi)容
    2.2產(chǎn)品造型的形式法則
    3形態(tài)構(gòu)成學
    3.1形態(tài)構(gòu)成的含義
    3.2形態(tài)的類型
    3.3形態(tài)要素的特性
    3.4形態(tài)構(gòu)成
    4色彩
    4.1色彩的概念
    4.2色彩的混合
    4.3顏料的調(diào)配
    4.4色彩的屬性
    4.5色彩對比
    4.6色彩調(diào)和
    4.7色彩與視覺心理
    5人機工程學
    5.1人機工程學的定義與發(fā)展階段
    5.2人機工程學研究的范圍和一般
    方法
    5.3人體測量
    5.4視覺特征和顯示器設(shè)計
    5.5手的運動特征和控制器設(shè)計
    6工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計的步驟方法
    6.1調(diào)研構(gòu)思階段
    6.2造型設(shè)計階段
    6.3造型方案審定與樣機試制
   第8章 計算機輔助設(shè)計
    1概述
    1.1計算機輔助設(shè)計的定義、特點
    及性質(zhì)
    1.2計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的硬件
    1.3計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的軟件
    1.4計算機輔助設(shè)計軟件系統(tǒng)的
    1.5計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的配置
    2 計算機圖學及計算機幾何
    造型
    2.1坐標系
    2.2圖形的生成
    2.3圖形變換及圖形裁剪
    2.4關(guān)于真實感圖形描繪
    2.5幾何造型
    3 計算機輔助設(shè)計技術(shù)
    3.1CAD軟件標準及數(shù)據(jù)交換規(guī)范
    3.2交互技術(shù)與應(yīng)用接口技術(shù)
    3.3中文平臺
    3.4工程數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
    4 計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的開發(fā)
    技術(shù)
    4.1計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的開發(fā)
    4.2CAD軟件的總體設(shè)計
    4.3參數(shù)化設(shè)計
    4.4結(jié)構(gòu)有限元分析與CAD的接口
    4.5CAD與CAM（CAPP及NC）的
    接口
    4.6CAD支撐軟件的選用原則與
    系統(tǒng)集成
    4.7二次開發(fā)技術(shù)
    5 工程CAD應(yīng)用系統(tǒng)研制
    5.1軟件研制規(guī)范
    5.2一個微型機CAD實例
    參考文獻
    第2篇 常用基礎(chǔ)標準與材料標準
   第1章 技術(shù)制圖
    1 基本規(guī)定
    1.1圖紙幅面和格式（GB/
    T14689-—93）
    1.2比例（GB/T14690—93）
    1.3圖線（GB4457.4—84；GB/
    T14665—93）
    1.4剖面符號（GB4457.5—84）
    2 機件的常用表達方法
    2.1基本視圖的配置與標注
    （GB/T14692—93）
    2.2機件外形的表達方法
    （GB458.1—84）
    2.3機件內(nèi)形的表達方法
    （GB4458.1—84）
    3 常用零件的規(guī)定畫法
    3.1滾動軸承
    3.2花鍵
    4尺寸標注（GB44584～5—84）
    5 圖樣的簡化表示法
    5.1《機械制圖》規(guī)定的簡化表示法
    5.2《技術(shù)制圖—簡化表示法》規(guī)定的
    簡化內(nèi)容
   第2章 公差與配合
    1公差與配合標準體系
    2尺寸公差帶圖
    3標準公差
    4基本偏差
    5配合
    6計算實例
    6.1標準公差及基本偏差表的
    應(yīng)用實例
    6.2根據(jù)給定的要求，計算其特
    性參數(shù)
    6.3根據(jù)已知配合參數(shù)，選擇合適的孔
    軸公差帶及其配合
    7一般公差——線性尺寸的未注
    公差（GB1804—92）
   第3章 形狀和位置公差（GB1182～1184）
    1術(shù)語及定義
    1.1要素、形位公差、公差帶、基準
    1.2公差原則及要求
    2符號及標準
    2.1基本符號與附加符號
    2.2框格標注法
    2.3采用框格標注法需注意的幾個
    問題
    3各公差帶項目之間的關(guān)系
    4公差原則與要求
    4.1公差原則與要求之間的隸屬關(guān)系
    4.2公差原則與要求的應(yīng)用場合
    4.3最大實體要求的圖例解釋
    4.4最小實體要求的圖例解釋
    4.5各類公差原則應(yīng)用表
    5公差值
    附錄 國際標準ISO27682—1989
   第4章 表面粗糙度
    1概述
    2術(shù)語及參數(shù)定義
    （GB3505—83）
    2.1術(shù)語
    2.2參數(shù)定義（GB1031—95）
    3 參數(shù)值及其選用（GB/T1031—1995）
    3.1參數(shù)值
    3.2參數(shù)值的選用
    4 符號、代號及標注（GB/T131—93）
    4.1表面粗糙度符號
    4.2表面粗糙度代號
    4.3圖樣上的標注方法
    4.4標注示例
    5 國內(nèi)外標準對照
    5.1參數(shù)及其代號的對照
    5.2標注方法的對照
   第5章 結(jié)構(gòu)要素
    1 結(jié)構(gòu)要素簡介
    2 結(jié)構(gòu)要素主要內(nèi)容
    2.1球面半徑（GB6403.1—86）
    2.2潤滑槽（GB6403.2—86）
    2.3滾花（GB64033—86）
    2.4零件倒圓與倒角
    （GB6403.4—86）
    2.5砂輪越程槽（GB6403.5—86）
    2.6中心孔（GB145—85）
    2.7聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸
    （GB3852-—83）
    2.8軸伸
    2.9T形槽（GB158—84）
    2.10滾動軸承 裝配倒角極限
    （GB274—91）
   第6章 滾動軸承的代號方法
    1 軸承代號的構(gòu)成
    2 軸承代號新舊標準對照
    3 不編制保持架后置代號的軸承
   第7章 黑色金屬
    1 鑄鐵
    1.1灰鑄鐵
    1.2可鍛鑄鐵
    1.3球墨鑄鐵
    1.4中錳抗磨球墨鑄鐵
    1.5耐熱鑄鐵
    1.6抗磨白口鑄鐵
    1.7高硅耐蝕鑄鐵
    2鑄鋼
    2.1一般工程用鑄造碳素鋼
    2.2焊接結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼
    2.3一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼
    2.4耐熱鑄鋼
    2.5工程結(jié)構(gòu)鋼用中、高強度不銹
    鑄鋼
    2.6不銹耐酸鑄鋼
    2.7高錳鑄鋼
    3鋼
    3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.3易切削結(jié)構(gòu)鋼
    3.4低合金結(jié)構(gòu)鋼
    3.5合金結(jié)構(gòu)鋼
    3.6冷鐓鋼
    3.7保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
    3.8彈簧鋼
    3.9不銹鋼
    3.10耐熱鋼
    4國內(nèi)外常用鋼號對照
    4.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    4.2易切削結(jié)構(gòu)鋼
   第8章 有色金屬
    1鋁及鋁合金
    1.1鋁及鋁合金產(chǎn)品組別及名稱
    1.2鑄造鋁合金
    1.3壓鑄鋁合金
    2 銅及銅合金
    2.1加工黃銅
    2.2加工青銅
    2.3鑄造銅合金
    2.4壓鑄銅合金
    3 鎂及鎂合金
    4 鑄造鈦及鈦合金
    5 鋅合金
    5.1壓鑄鋅合金
    5.2鑄造鋅合金
    6鑄造軸承合金
   第9章 非金屬材料
    1 橡膠
    1.1橡膠管
    1.2橡膠板
    2 塑料
    2.1塑料的性能和用途
    2.2塑料層壓棒
    2.3塑料板材
    2.4塑料管材
    3 有機玻璃
    3.1工業(yè)用有機玻璃板材
    3.2有機玻璃棒材
    3.3有機玻璃管材
    4 膠粘劑
    參考文獻
    第3篇 機械傳動
   第1章 概 論
    1傳動系統(tǒng)的作用與任務(wù)
    2機械傳動的特性與參數(shù)
    2.1轉(zhuǎn)速與傳動比
    2.2變速范圍與轉(zhuǎn)差率
    2.3功率與轉(zhuǎn)矩
    2.4機械效率和變矩系數(shù)
    3機械傳動的類型
    3.1按工作原理分類
    3.2按傳動比可否改變分類
    3.3按能量流動路線分類
    4 機械傳動類型的選擇
    4.1機械傳動的選擇原則
    4.2固定傳動比傳動類型的選擇
    4.3可調(diào)傳動比傳動類型的選擇
    4.4變傳動比傳動類型的選擇
   第2章 圓弧齒同步帶與多楔帶傳動
    1 圓弧齒同步帶傳動
    1.1圓弧齒同步帶的尺寸和規(guī)格
    1.2圓弧齒同步帶輪的尺寸和規(guī)格
    1.3圓弧齒同步帶傳動的設(shè)計計算
    2 多楔帶傳動
    2.1多楔帶的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
    2.2多楔帶輪
    2.3多楔帶傳動的設(shè)計計算
   第3章 特殊鏈傳動
    1概述
    2 輸送鏈與鏈輪
    2.1通用鏈式輸送機用鏈條的選擇
    方法
    2.2長節(jié)距輸送鏈和鏈輪
    2.3平頂輸送鏈和鏈輪
    2.4懸掛輸送機牽引可拆鏈和鏈輪
    2.5埋刮板輸送鏈和鏈輪
    3 傳動圓環(huán)鏈和鏈輪
    3.1圓環(huán)鏈鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
    3.2圓環(huán)鏈接鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)形式
    3.3圓環(huán)鏈的損壞形式與強度指標
    3.4圓環(huán)鏈的選擇計算
    3.5圓環(huán)鏈鏈輪的齒形參數(shù)、幾何計算與技術(shù)要
    求
    3.6圓環(huán)鏈傳動設(shè)計計算實例
    4 鏈傳動的布置、張緊與潤滑
    4.1鏈傳動的布置
    4.2鏈傳動的張緊
    4.3鏈傳動的潤滑
   第4章 滾動與靜壓螺旋傳動
    1 概述
    2 滾動螺旋傳動
    3 靜壓螺旋傳動
   第5章 小模數(shù)齒輪傳動
    1 概述
    1.1分類與特點
    1.2傳動類型的選擇
    1.3模數(shù)和齒數(shù)的確定
    2小模數(shù)漸開線圓柱齒輪傳動
    2.1小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基本齒廓
    （GB2362—90）
    2.2幾何計算
    2.3小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度
    （GB2363—90）
    3 小模數(shù)齒輪傳動裝置的結(jié)構(gòu)
    3.1齒輪的結(jié)構(gòu)
    3.2箱體的結(jié)構(gòu)形式
    3.3常用的齒輪材料
    4 小模數(shù)圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件
    （GB/T12473—90）
   第6章 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪傳動
    1 基本齒廓和模數(shù)
    1.1基本齒廓
    1.2模數(shù)
    1.3錐齒輪的變位
    2 幾何計算
    2.1弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
    計算
    2.2準雙曲面齒輪傳動的幾何尺寸
    計算
    3 錐齒輪傳動的強度計算
    3.1輪齒受力分析
    3.2初步設(shè)計計算
    3.3錐齒輪承載能力計算方法
    （GB10062—88）
    4錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
    （GB11365—87）
    5 錐齒輪結(jié)構(gòu)與工作圖
    5.1錐齒輪結(jié)構(gòu)
    5.2錐齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
    （GB12371—90）
   第7章 環(huán)面蝸桿傳動
    1 概述
    2 直廓環(huán)面蝸桿傳動
    2.1直廓環(huán)面蝸桿的形成原理
    2.2參數(shù)選擇及幾何計算
    2.3直廓環(huán)面蝸桿的修形
    3 平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動
    3.1平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的形成原理
    3.2主要參數(shù)的選擇及幾何計算
    3.3平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的修形
    4 環(huán)面蝸桿傳動承載能力的計算
    5精度規(guī)范與技術(shù)要求
   第8章 漸開線行星齒輪傳動
    （2K—H與3K 傳動）
    1 概述
    2 傳動比計算與齒數(shù)的選配
    2.1傳動比計算
    2.2齒數(shù)的選配
    3 行星齒輪傳動效率
    4 行星齒輪傳動的變位系數(shù)選擇與幾何計
    算
    4.1行星齒輪傳動變位系數(shù)的
    選擇
    4.2幾何計算
    5 行星齒輪傳動的強度計算
    5.1行星齒輪傳動的受力分析和
    計算
    5.2行星齒輪傳動強度計算的特點
    6 行星齒輪傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    6.1均載機構(gòu)類型與特點
    6.2行星輪的結(jié)構(gòu)
    6.3行星架的結(jié)構(gòu)
    6.4典型零件的工作圖
   第9章 漸開線少齒差行星齒輪傳動
    1 概述
    2 結(jié)構(gòu)型式與傳動比計算
    2.1結(jié)構(gòu)型式
    2.2傳動比與效率計算
    3 內(nèi)嚙合齒輪副的干涉與變位
    系數(shù)的選擇
    3.1內(nèi)嚙合齒輪副的干涉
    3.2變位系數(shù)的選擇
    4 少齒差內(nèi)嚙合齒輪副幾何參數(shù)
    的計算與示例
    4.1漸開線少齒差內(nèi)齒輪副計算
    公式與示例
    4.2內(nèi)嚙合齒輪副幾何參數(shù)選
    用表
    5 零齒差內(nèi)齒輪副幾何參數(shù)的
    計算
    5.1零齒差內(nèi)齒輪副的嚙合方程式
    5.2零齒差內(nèi)齒輪副的主要幾何限制
    條件
    5.3確定變位系數(shù)的方法
    5.4漸開線零齒差內(nèi)齒輪副幾何
    計算示例
    6 漸開線少齒差行星齒輪傳動的
    強度計算
    6.1作用力的分析
    6.2少齒差行星傳動主要零件的
    常用材料
    6.3輪齒的強度計算
    6.4輸出機構(gòu)的強度計算
    7 漸開線少齒差行星齒輪傳動主要
    零件的工作圖
   第10章 諧波齒輪傳動
    1 概述
    2 諧波齒輪傳動的結(jié)構(gòu)型式與
    傳動比計算
    3 柔輪與波發(fā)生器結(jié)構(gòu)型式的
    選擇
    3.1柔輪結(jié)構(gòu)及其聯(lián)軸方式和尺寸
    計算
    3.2波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)型式
    4 嚙合幾何計算
    4.1諧波齒輪傳動的嚙合齒廓
    4.2漸開線近似嚙合諧波傳動的
    參數(shù)選擇
    4.3漸開線近似嚙合諧波傳動的
    幾何尺寸計算
    5 諧波齒輪傳動的強度計算
    5.1輪齒齒面的耐磨計算
    5.2柔輪的疲勞強度校核
    5.3波發(fā)生器柔性軸承的壽命計算
    6 諧波齒輪傳動主要零件的材料、精度、形
    位公差與工作圖
    6.1諧波齒輪傳動主要零件的材料
    6.2諧波齒輪傳動主要零件的加工精度
    與形位公差
    6.3諧波齒輪傳動主要零件的
    工作圖
    7 諧波齒輪傳動設(shè)計計算實例
   第11章 滾子活齒行星傳動
    1 概述
    2 滾子活齒行星減速裝置的傳動原理、
    結(jié)構(gòu)型式與傳動比計算
    2.1傳動原理
    2.2結(jié)構(gòu)型式
    2.3傳動比計算
    3 滾子活齒行星傳動的嚙合
    齒廓
    3.1理論齒廓曲線方程
    3.2密切圓齒廓方程
    4 滾子活齒行星傳動的參數(shù)
    計算
    4.1參數(shù)選擇
    4.2幾何參數(shù)計算示例
    5 滾子活齒行星傳動中作用力
    的分析
    5.1三種載荷的計算
    5.2作用于轉(zhuǎn)臂軸承上的載荷F
    6 滾子活齒行星減速裝置的強度
    計算
    6.1主要零件的材料與許用接觸
    應(yīng)力
    6.2接觸應(yīng)力計算
    7 滾子活齒行星減速器的效率
    7.1傳動效率指標
    7.2實測效率
    8 滾子活齒行星減速器主要零件的工作圖
    例與技術(shù)要求
    8.1主要零件的工作圖例
    8.2滾子活齒減速器的技術(shù)要求
    9 滾柱活齒減速器
    9.1型號與標記示例
    9.2主參數(shù)與承載能力
    9.3外型與安裝尺寸
    參考文獻
    第4篇 軸系與支承
   第1章 軸系的總體設(shè)計
    1 軸系結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計
    2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計參考實例
    3 軸系的計算機輔助設(shè)計計算
    3.1軸系的臨界轉(zhuǎn)速
    3.2軸系的扭轉(zhuǎn)振動
   第2章 軸
    1 直軸
    1.1設(shè)計內(nèi)容與步驟
    1.2材料、毛坯、處理
    1.3直軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1.4直軸基本尺寸的確定
    1.5直軸的計算機輔助設(shè)計計算
    2 曲軸與偏心軸
    2.1基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求
    2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計
    2.3基本尺寸估算
    2.4曲軸的計算機輔助設(shè)計計算
    3 彈性軸
    3.1基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求
    3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計
    3.3設(shè)計計算
   第3章 滾動軸承
    1 分類
    2 額定負荷
    2.1基本額定動負荷C
    2.2額定靜負荷C0
    3 軸承（疲勞）壽命L
    3.1基本壽命方程
    3.2修正壽命方程
    4 軸承靜強度
    5 支承負荷計算
    5.1傳動零件作用力
    5.2支承徑向反力
    6 軸承外負荷
    6.1徑向負荷Fr
    6.2軸向負荷Fa
    6.3當量負荷
    6.4配對軸承的當量負荷
    7 軸承選擇
    7.1類型選擇
    7.2尺寸選擇
    7.3系統(tǒng)可靠度和壽命
    8 特種軸承
    8.1直線移動球軸承
    8.2轉(zhuǎn)盤軸承
    8.3滾輪軸承
    9 陶瓷軸承
    9.1Si3N4性能
    9.2陶瓷軸承的加工
    9.3Si3N4軸承性能分析
    9.4應(yīng)用前景
    9.5存在的主要問題
    10 特殊工況用軸承
    10.1自潤滑軸承
    10.2高溫軸承
    10.3高速精密軸承
    10.4高速高溫重負荷軸承
    11 滾動軸承應(yīng)用實例
    11.1機床主軸軸承裝置
    11.2鏈式無級變速器軸承裝置
    11.3行星傳動軸承裝置
    11.4汽車差速器軸承裝置
    11.5塑料制品擠壓機軸承裝置
    11.6線材軋機軋輥軸承裝置
    11.7船用軸承裝置
    11.8望遠鏡軸承裝置
   第4章 流體動壓滑動軸承
    1 類型及選用
    2 軸承合金
    2.1表面性能
    2.2力學性能
    2.3常用軸承合金
    3 薄壁軸承設(shè)計
    3.1薄壁軸承結(jié)構(gòu)與應(yīng)用實例
    3.2材料
    3.3基本參數(shù)的確定
    3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計
    3.5薄壁軸承與座孔的配合
    3.6薄壁軸承工作圖
    3.7薄壁軸承的計算機輔助設(shè)計
    4 厚壁與瓦塊軸承設(shè)計
    4.1厚壁與瓦塊軸承的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用
    4.2材料
    4.3徑向軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.4推力軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.5厚壁與瓦塊軸承的計算機輔助
    設(shè)計計算
   第5章 靜壓軸承與靜壓導軌
    1 液體靜壓軸承
    1.1液體靜壓軸承的組成及工作原理
    1.2徑向靜壓軸承的設(shè)計方法
    1.3設(shè)計計算實例
    1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計實例
    2 氣體靜壓軸承
    2.1氣體靜壓軸承的組成、工作原
    理及特點
    2.2氣浮軸系的設(shè)計方法
    2.3參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計
    2.4氣源及凈化系統(tǒng)的設(shè)計
    2.5設(shè)計步驟
    2.6設(shè)計計算實例
    2.7結(jié)構(gòu)設(shè)計實例
    3 大型回轉(zhuǎn)盤與球面靜壓軸承
    3.1結(jié)構(gòu)組成與工作原理
    3.2大型回轉(zhuǎn)盤軸承的設(shè)計方法
    3.3球面靜壓軸承的設(shè)計方法
    3.4球面氣體靜壓軸承的設(shè)計
    計算實例
    3.5球面氣體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)
    設(shè)計實例
    4 靜壓導軌
    4.1靜壓導軌的組成及工作原理
    4.2液體靜壓導軌的設(shè)計方法
    4.3氣體靜壓導軌的設(shè)計方法
    5 靜壓工作臺
    5.1靜壓工作臺的組成及工作原理
    5.2氣浮工作臺的設(shè)計方法
    5.3設(shè)計實例
   第6章 滑動軸承的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)
    1 滑動軸承的失效分析
    2 滑動軸承的油樣監(jiān)測
    2.1鐵譜油樣監(jiān)測
    2.2光譜油樣監(jiān)測
    3 滑動軸承的溫度監(jiān)測
    3.1電阻測溫方法
    3.2熱電偶測溫方法
    4 滑動軸承的振動監(jiān)測技術(shù)
    4.1滑動軸承的振動及其分類
    4.2滑動軸承振動測試設(shè)備及技術(shù)
    6.3主動控制技術(shù)
   第3章 機械噪聲控制
    1 噪聲的傳播與控制
    1.1聲源的根治
    1.2噪聲傳播途徑的控制
    2 吸聲與消聲設(shè)計
    2.1吸聲材料與吸聲結(jié)構(gòu)
    2.2消聲器
    3 隔聲設(shè)計
    3.1隔聲基本原理
    3.2雙層隔聲結(jié)構(gòu)
    3.3隔聲罩
    3.4隔聲罩設(shè)計實例
    4 噪聲控制設(shè)備選用
    4.1噪聲控制設(shè)備型號及降噪效果
    4.2噪聲控制設(shè)備生產(chǎn)廠及其產(chǎn)品
   第4章 機械設(shè)備的振動與噪聲診斷
    1 設(shè)備診斷技術(shù)
    1.1狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
    1.2設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)
    1.3診斷的基本方法
    2 齒輪的診斷
    2.1齒輪的故障
    2.2齒輪的振動特性
    2.3狀態(tài)的診斷
    3 滾動軸承的診斷
    3.1滾動軸承的損傷原因
    3.2滾動軸承的振動特征
    3.3滾動軸承的診斷
    4 旋轉(zhuǎn)機械的診斷
    4.1旋轉(zhuǎn)機械的故障情況
    4.2軸振動的監(jiān)測
    4.3旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測表的制定
    4.4旋轉(zhuǎn)機械的監(jiān)測與診斷
    5振動診斷圖譜表
   參考文獻